石油化工高等学校学报
石油化工高等學校學報
석유화공고등학교학보
JOURNAL OF PETROCHEMICAL UNIVERSITIES
2003年
3期
55-57,74
,共4页
彭连军%石成江%陈念洪%佟金杰%韩双起
彭連軍%石成江%陳唸洪%佟金傑%韓雙起
팽련군%석성강%진념홍%동금걸%한쌍기
液化气管线%开裂%泄漏%焊缝
液化氣管線%開裂%洩漏%銲縫
액화기관선%개렬%설루%한봉
对材质标准,无冶金缺陷.对焊缝附近材料进行了取样分析,采用金相检验法检验了试验材料的微观组织及裂纹形态.裂纹起源于管线的内表面热影响区和临近热影响区的母材部位,主裂纹由内壁向外壁扩展,在主裂纹附近有大量的微裂纹.利用扫描电镜和电子探针分析裂纹中的腐蚀产物类型及其分布.研究结果表明,泄漏裂纹出现在焊缝附近,管线开裂是由应力腐蚀引起的,即碱脆所至.应力来源于焊接残余应力,碱洗液NaOH在管线中残存和管线工作温度是产生碱脆的根本原因.防止措施是消除焊接残余应力,减少管线中碱洗液NaOH的残存量,在工艺条件允许时,管线工作温度远离100℃.
對材質標準,無冶金缺陷.對銲縫附近材料進行瞭取樣分析,採用金相檢驗法檢驗瞭試驗材料的微觀組織及裂紋形態.裂紋起源于管線的內錶麵熱影響區和臨近熱影響區的母材部位,主裂紋由內壁嚮外壁擴展,在主裂紋附近有大量的微裂紋.利用掃描電鏡和電子探針分析裂紋中的腐蝕產物類型及其分佈.研究結果錶明,洩漏裂紋齣現在銲縫附近,管線開裂是由應力腐蝕引起的,即堿脆所至.應力來源于銲接殘餘應力,堿洗液NaOH在管線中殘存和管線工作溫度是產生堿脆的根本原因.防止措施是消除銲接殘餘應力,減少管線中堿洗液NaOH的殘存量,在工藝條件允許時,管線工作溫度遠離100℃.
대재질표준,무야금결함.대한봉부근재료진행료취양분석,채용금상검험법검험료시험재료적미관조직급렬문형태.렬문기원우관선적내표면열영향구화림근열영향구적모재부위,주렬문유내벽향외벽확전,재주렬문부근유대량적미렬문.이용소묘전경화전자탐침분석렬문중적부식산물류형급기분포.연구결과표명,설루렬문출현재한봉부근,관선개렬시유응력부식인기적,즉감취소지.응력래원우한접잔여응력,감세액NaOH재관선중잔존화관선공작온도시산생감취적근본원인.방지조시시소제한접잔여응력,감소관선중감세액NaOH적잔존량,재공예조건윤허시,관선공작온도원리100℃.