材料导报
材料導報
재료도보
MATERIALS REVIEW
2011年
22期
144-148
,共5页
高芝%潘晓亮%易荣喜%谢世坤
高芝%潘曉亮%易榮喜%謝世坤
고지%반효량%역영희%사세곤
泡淋铝%动力学方程组%工艺因素%影响规律
泡淋鋁%動力學方程組%工藝因素%影響規律
포림려%동역학방정조%공예인소%영향규률
利用海岛模型分析了金属熔体中气泡长大的过程,获得了描述金属熔体中气泡长大的动力学方程组,结合铝合金熔体的特性,求解出动力学万程组的近似解根据近似解,得到了泡沫铅工艺因素的影响规律,即溶入铝合金熔体中的气相浓度从0.0005‰增大至0.0025‰,气泡半径从0.28mm增大到7.03mm.且增大的趋势明显加快;发泡时间变化150s,气泡半径增加了1.87mm;表面张力从0.8N n增加到1.2N/m,气泡半径从1.41 mm减小至0.94mm,且减小的趋势明显减缓；发泡温度从953K升至993K.气泡半径从1.08mm增大至1.17mm.这些影响规律在文献中都得到了验证,因此本研究对理解及指导泡沫铝发泡工艺具有重要理论意义.
利用海島模型分析瞭金屬鎔體中氣泡長大的過程,穫得瞭描述金屬鎔體中氣泡長大的動力學方程組,結閤鋁閤金鎔體的特性,求解齣動力學萬程組的近似解根據近似解,得到瞭泡沫鉛工藝因素的影響規律,即溶入鋁閤金鎔體中的氣相濃度從0.0005‰增大至0.0025‰,氣泡半徑從0.28mm增大到7.03mm.且增大的趨勢明顯加快;髮泡時間變化150s,氣泡半徑增加瞭1.87mm;錶麵張力從0.8N n增加到1.2N/m,氣泡半徑從1.41 mm減小至0.94mm,且減小的趨勢明顯減緩；髮泡溫度從953K升至993K.氣泡半徑從1.08mm增大至1.17mm.這些影響規律在文獻中都得到瞭驗證,因此本研究對理解及指導泡沫鋁髮泡工藝具有重要理論意義.
이용해도모형분석료금속용체중기포장대적과정,획득료묘술금속용체중기포장대적동역학방정조,결합려합금용체적특성,구해출동역학만정조적근사해근거근사해,득도료포말연공예인소적영향규률,즉용입려합금용체중적기상농도종0.0005‰증대지0.0025‰,기포반경종0.28mm증대도7.03mm.차증대적추세명현가쾌;발포시간변화150s,기포반경증가료1.87mm;표면장력종0.8N n증가도1.2N/m,기포반경종1.41 mm감소지0.94mm,차감소적추세명현감완；발포온도종953K승지993K.기포반경종1.08mm증대지1.17mm.저사영향규률재문헌중도득도료험증,인차본연구대리해급지도포말려발포공예구유중요이론의의.
