机械工程学报
機械工程學報
궤계공정학보
CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2010年
9期
187-192
,共6页
微量润滑%机理%刀具磨损%响应曲面法%模型%切屑形貌
微量潤滑%機理%刀具磨損%響應麯麵法%模型%切屑形貌
미량윤활%궤리%도구마손%향응곡면법%모형%절설형모
分析了微量润滑切削时润滑剂的渗透机理及润滑作用对铣削力的影响.使用传统切削、干式切削及微量润滑三种方式铣削高强度钢(PCrNi3Mo),对比切削性能并探讨微量润滑技术对刀具磨损及切屑形貌的影响.对微量润滑加工过程中切削参数(铣削速度、每齿进给量、铣削深度及润滑剂使用量)对刀具磨损的影响进行研究,利用响应曲面法建立了刀具后刀而磨损模型以确定铣削高强度钢(PCrNi3Mo)时润滑剂的最佳使用量,并利用试验验证.结果表明,微量润滑可有效抑制刀具磨损进程:建立的刀具后刀面磨损模型与试验结果误差较小,具有较高实用价值,微量润滑铣削材料PCrNi3Mo时,润滑剂的最佳使用值约为185 mL/h;通过改善切削区的摩擦情况,微量润滑可降低切削区域温度并有效控制切屑形貌.
分析瞭微量潤滑切削時潤滑劑的滲透機理及潤滑作用對鐉削力的影響.使用傳統切削、榦式切削及微量潤滑三種方式鐉削高彊度鋼(PCrNi3Mo),對比切削性能併探討微量潤滑技術對刀具磨損及切屑形貌的影響.對微量潤滑加工過程中切削參數(鐉削速度、每齒進給量、鐉削深度及潤滑劑使用量)對刀具磨損的影響進行研究,利用響應麯麵法建立瞭刀具後刀而磨損模型以確定鐉削高彊度鋼(PCrNi3Mo)時潤滑劑的最佳使用量,併利用試驗驗證.結果錶明,微量潤滑可有效抑製刀具磨損進程:建立的刀具後刀麵磨損模型與試驗結果誤差較小,具有較高實用價值,微量潤滑鐉削材料PCrNi3Mo時,潤滑劑的最佳使用值約為185 mL/h;通過改善切削區的摩抆情況,微量潤滑可降低切削區域溫度併有效控製切屑形貌.
분석료미량윤활절삭시윤활제적삼투궤리급윤활작용대선삭력적영향.사용전통절삭、간식절삭급미량윤활삼충방식선삭고강도강(PCrNi3Mo),대비절삭성능병탐토미량윤활기술대도구마손급절설형모적영향.대미량윤활가공과정중절삭삼수(선삭속도、매치진급량、선삭심도급윤활제사용량)대도구마손적영향진행연구,이용향응곡면법건립료도구후도이마손모형이학정선삭고강도강(PCrNi3Mo)시윤활제적최가사용량,병이용시험험증.결과표명,미량윤활가유효억제도구마손진정:건립적도구후도면마손모형여시험결과오차교소,구유교고실용개치,미량윤활선삭재료PCrNi3Mo시,윤활제적최가사용치약위185 mL/h;통과개선절삭구적마찰정황,미량윤활가강저절삭구역온도병유효공제절설형모.
