中国有色金属学报
中國有色金屬學報
중국유색금속학보
THE CHINESE JOURNAL OF NONFERROUS METALS
2008年
6期
1005-1011
,共7页
镁合金%多向锻造%显微组织演化%力学性能%显微硬度
鎂閤金%多嚮鍛造%顯微組織縯化%力學性能%顯微硬度
미합금%다향단조%현미조직연화%역학성능%현미경도
通过金相组织观察、显微硬度测试、扫描电镜分析和应变速率为5×10-5 /s的室温拉伸力学性能实验,分别探讨多向锻造中ME20M镁合金的显微组织演化机制和力学性能变化规律.结果表明:显微组织演化分为3个不同阶段,分别对应3种不同机制:第一阶段在真应变量ε≤0.60时,为机械式击碎细化机制,晶粒尺寸由45 μm细化到12 μm;第二阶段在真应变量0.60＜ε≤0.80时,为形变诱导动态再结晶细化机制,晶粒进一步细化至2.1 μm;第三阶段在真应变量ε≥1.50时,为热激活晶粒长大机制,部分晶粒长大至65 μm.经多向锻造加工,镁合金室温力学性能显著提高,其伸长率、抗拉强度和显微硬度的最大值分别为26.25%、225.52 Mpa、HV 55.1,比初始状态分别提高了245%、6.7%和15.5%.拉伸断口SEM观察发现,第6道次前断口韧窝尺寸明显减小且其数量随应变量的增加而增多,使材料延性改善;第6道次后韧窝尺寸变大,其塑性降低.
通過金相組織觀察、顯微硬度測試、掃描電鏡分析和應變速率為5×10-5 /s的室溫拉伸力學性能實驗,分彆探討多嚮鍛造中ME20M鎂閤金的顯微組織縯化機製和力學性能變化規律.結果錶明:顯微組織縯化分為3箇不同階段,分彆對應3種不同機製:第一階段在真應變量ε≤0.60時,為機械式擊碎細化機製,晶粒呎吋由45 μm細化到12 μm;第二階段在真應變量0.60＜ε≤0.80時,為形變誘導動態再結晶細化機製,晶粒進一步細化至2.1 μm;第三階段在真應變量ε≥1.50時,為熱激活晶粒長大機製,部分晶粒長大至65 μm.經多嚮鍛造加工,鎂閤金室溫力學性能顯著提高,其伸長率、抗拉彊度和顯微硬度的最大值分彆為26.25%、225.52 Mpa、HV 55.1,比初始狀態分彆提高瞭245%、6.7%和15.5%.拉伸斷口SEM觀察髮現,第6道次前斷口韌窩呎吋明顯減小且其數量隨應變量的增加而增多,使材料延性改善;第6道次後韌窩呎吋變大,其塑性降低.
통과금상조직관찰、현미경도측시、소묘전경분석화응변속솔위5×10-5 /s적실온랍신역학성능실험,분별탐토다향단조중ME20M미합금적현미조직연화궤제화역학성능변화규률.결과표명:현미조직연화분위3개불동계단,분별대응3충불동궤제:제일계단재진응변량ε≤0.60시,위궤계식격쇄세화궤제,정립척촌유45 μm세화도12 μm;제이계단재진응변량0.60＜ε≤0.80시,위형변유도동태재결정세화궤제,정립진일보세화지2.1 μm;제삼계단재진응변량ε≥1.50시,위열격활정립장대궤제,부분정립장대지65 μm.경다향단조가공,미합금실온역학성능현저제고,기신장솔、항랍강도화현미경도적최대치분별위26.25%、225.52 Mpa、HV 55.1,비초시상태분별제고료245%、6.7%화15.5%.랍신단구SEM관찰발현,제6도차전단구인와척촌명현감소차기수량수응변량적증가이증다,사재료연성개선;제6도차후인와척촌변대,기소성강저.
