特种铸造及有色合金
特種鑄造及有色閤金
특충주조급유색합금
SPECIAL CASTING & NONFERROUS ALLOYS
2010年
4期
364-366
,共3页
续晶华%耿浩然%孙佳伟%徐福松%王守仁
續晶華%耿浩然%孫佳偉%徐福鬆%王守仁
속정화%경호연%손가위%서복송%왕수인
Fe3Al%网络结构%孔隙率
Fe3Al%網絡結構%孔隙率
Fe3Al%망락결구%공극솔
采用机械合金化法、退火工艺和热处理工艺制备了Fe3Al网络结构多孔材料,通过扫描电镜、XRD观察分析了该结构材料的形貌特征,研究了烧结温度、升温速度、孔隙率对该材料的抗压强度和断裂韧度的影响,并初步探讨了材料的断裂机理.结果表明,随着烧结温度的升高,Fe3Al多孔材料中的孔筋逐渐致密,1 420 ℃烧结时,材料的组织、性能最好,烧结温度继续升高时材料出现明显坍塌变形,不利于材料的成形.孔隙率是影响Fe3Al多孔材料力学性能的主要因素,通过较低的烧结升温速率可降低孔隙率,获得结构致密的骨架,从而有助于提高多孔材料的抗压强度和断裂韧度.利用桥接和自愈合机理探讨了改善多孔材料力学性能的途径,通过添加Ti和控制适量的孔洞,提高了材料的抗压强度和断裂韧度.
採用機械閤金化法、退火工藝和熱處理工藝製備瞭Fe3Al網絡結構多孔材料,通過掃描電鏡、XRD觀察分析瞭該結構材料的形貌特徵,研究瞭燒結溫度、升溫速度、孔隙率對該材料的抗壓彊度和斷裂韌度的影響,併初步探討瞭材料的斷裂機理.結果錶明,隨著燒結溫度的升高,Fe3Al多孔材料中的孔觔逐漸緻密,1 420 ℃燒結時,材料的組織、性能最好,燒結溫度繼續升高時材料齣現明顯坍塌變形,不利于材料的成形.孔隙率是影響Fe3Al多孔材料力學性能的主要因素,通過較低的燒結升溫速率可降低孔隙率,穫得結構緻密的骨架,從而有助于提高多孔材料的抗壓彊度和斷裂韌度.利用橋接和自愈閤機理探討瞭改善多孔材料力學性能的途徑,通過添加Ti和控製適量的孔洞,提高瞭材料的抗壓彊度和斷裂韌度.
채용궤계합금화법、퇴화공예화열처리공예제비료Fe3Al망락결구다공재료,통과소묘전경、XRD관찰분석료해결구재료적형모특정,연구료소결온도、승온속도、공극솔대해재료적항압강도화단렬인도적영향,병초보탐토료재료적단렬궤리.결과표명,수착소결온도적승고,Fe3Al다공재료중적공근축점치밀,1 420 ℃소결시,재료적조직、성능최호,소결온도계속승고시재료출현명현담탑변형,불리우재료적성형.공극솔시영향Fe3Al다공재료역학성능적주요인소,통과교저적소결승온속솔가강저공극솔,획득결구치밀적골가,종이유조우제고다공재료적항압강도화단렬인도.이용교접화자유합궤리탐토료개선다공재료역학성능적도경,통과첨가Ti화공제괄량적공동,제고료재료적항압강도화단렬인도.
