化工学报
化工學報
화공학보
JOURNAL OF CHEMICAL INDUSY AND ENGINEERING (CHINA)
2007年
1期
95-101
,共7页
王榕%林建新%俞秀金%倪军%魏可镁
王榕%林建新%俞秀金%倪軍%魏可鎂
왕용%림건신%유수금%예군%위가미
氨合成%钌催化剂%评价
氨閤成%釕催化劑%評價
안합성%조최화제%평개
在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钌催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响.结果表明,FA-Ru催化剂在低温(375～425℃)、低压(10～15 MPa)、低氢氮比(R=1.5～2.3)和合成气高氨浓度(10%～16 %,体积分数)条件下,活性比A202催化剂相对提高44%～75%.铁催化剂与钌催化剂混装工艺的氨合成率随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%～44.8%.铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%～58.8%.对于铁、钌催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃.工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0 MPa、10000～15000 h-1条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26 MPa 压力下的水平.根据不同工况,铁催化剂串钌催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%～56%.
在實驗室和工業側線裝置上攷察瞭FA-Ru型氨閤成釕催化劑與鐵繫A202型催化劑的性能差異,以及鐵催化劑和釕催化劑聯用工藝與單鐵催化劑工藝對氨閤成效果的影響.結果錶明,FA-Ru催化劑在低溫(375～425℃)、低壓(10～15 MPa)、低氫氮比(R=1.5～2.3)和閤成氣高氨濃度(10%～16 %,體積分數)條件下,活性比A202催化劑相對提高44%～75%.鐵催化劑與釕催化劑混裝工藝的氨閤成率隨著釕催化劑裝量的增加而增加,比單鐵催化劑的氨閤成率提高24.5%～44.8%.鐵催化劑串釕催化劑工藝的氨閤成率同樣隨著釕催化劑裝量的增加而增加,比單鐵催化劑的氨閤成率提高27.7%～58.8%.對于鐵、釕催化劑聯用的氨閤成工藝,在實驗條件下,噹釕催化劑用量達鐵催化劑用量1/2以上時,催化劑的最高活性點溫度降至400℃.工業側線實驗錶明,FA-Ru催化劑在13.0 MPa、10000～15000 h-1條件下的氨閤成率可達到鐵催化劑在相同空速、26 MPa 壓力下的水平.根據不同工況,鐵催化劑串釕催化劑生產工藝比單鐵催化劑生產工藝氨閤成率可相對提高43%～56%.
재실험실화공업측선장치상고찰료FA-Ru형안합성조최화제여철계A202형최화제적성능차이,이급철최화제화조최화제련용공예여단철최화제공예대안합성효과적영향.결과표명,FA-Ru최화제재저온(375～425℃)、저압(10～15 MPa)、저경담비(R=1.5～2.3)화합성기고안농도(10%～16 %,체적분수)조건하,활성비A202최화제상대제고44%～75%.철최화제여조최화제혼장공예적안합성솔수착조최화제장량적증가이증가,비단철최화제적안합성솔제고24.5%～44.8%.철최화제천조최화제공예적안합성솔동양수착조최화제장량적증가이증가,비단철최화제적안합성솔제고27.7%～58.8%.대우철、조최화제련용적안합성공예,재실험조건하,당조최화제용량체철최화제용량1/2이상시,최화제적최고활성점온도강지400℃.공업측선실험표명,FA-Ru최화제재13.0 MPa、10000～15000 h-1조건하적안합성솔가체도철최화제재상동공속、26 MPa 압력하적수평.근거불동공황,철최화제천조최화제생산공예비단철최화제생산공예안합성솔가상대제고43%～56%.
