钢铁研究学报
鋼鐵研究學報
강철연구학보
JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH
2007年
5期
84-88
,共5页
李远睿%史兴华%潘建成%余延庆
李遠睿%史興華%潘建成%餘延慶
리원예%사흥화%반건성%여연경
鱼尾板%控制轧制%控制冷却%微合金化
魚尾闆%控製軋製%控製冷卻%微閤金化
어미판%공제알제%공제냉각%미합금화
介绍了56Nb钢后,根据铁道接头夹板(鱼尾板)的性能要求并结合厂方的设备状况制定了56Nb钢鱼尾板材料的生产工艺:用8 t电弧炉冶炼,于1 570～1 580℃下铸成450 kg钢锭;将钢锭加热到1 250～1 270℃,经600系列2机架轧机5道次轧制后修整成185 mm×195 mm方坯;再将钢坯加热到1 050～1 150℃,由600系列轧机(2机架)共15道次轧制,用350系列(3机架)精轧机经3道次精轧成60 kg/m的鱼尾板材料,终轧温度约900℃.接着,入(70士10)℃水中淬火后带温于罩式炉内560℃回火2 h.经硬度、金相、拉伸、冷弯、冲击和SEM等测定及分析后,确认56Nb钢鱼尾板质量达到了TB/T2345-93<43～75 kg/m钢轨用鱼尾板供货技术要求>的规定,且其强韧性指标较平炉冶炼的56Nb钢有显著提高.
介紹瞭56Nb鋼後,根據鐵道接頭夾闆(魚尾闆)的性能要求併結閤廠方的設備狀況製定瞭56Nb鋼魚尾闆材料的生產工藝:用8 t電弧爐冶煉,于1 570～1 580℃下鑄成450 kg鋼錠;將鋼錠加熱到1 250～1 270℃,經600繫列2機架軋機5道次軋製後脩整成185 mm×195 mm方坯;再將鋼坯加熱到1 050～1 150℃,由600繫列軋機(2機架)共15道次軋製,用350繫列(3機架)精軋機經3道次精軋成60 kg/m的魚尾闆材料,終軋溫度約900℃.接著,入(70士10)℃水中淬火後帶溫于罩式爐內560℃迴火2 h.經硬度、金相、拉伸、冷彎、遲擊和SEM等測定及分析後,確認56Nb鋼魚尾闆質量達到瞭TB/T2345-93<43～75 kg/m鋼軌用魚尾闆供貨技術要求>的規定,且其彊韌性指標較平爐冶煉的56Nb鋼有顯著提高.
개소료56Nb강후,근거철도접두협판(어미판)적성능요구병결합엄방적설비상황제정료56Nb강어미판재료적생산공예:용8 t전호로야련,우1 570～1 580℃하주성450 kg강정;장강정가열도1 250～1 270℃,경600계렬2궤가알궤5도차알제후수정성185 mm×195 mm방배;재장강배가열도1 050～1 150℃,유600계렬알궤(2궤가)공15도차알제,용350계렬(3궤가)정알궤경3도차정알성60 kg/m적어미판재료,종알온도약900℃.접착,입(70사10)℃수중쉬화후대온우조식로내560℃회화2 h.경경도、금상、랍신、랭만、충격화SEM등측정급분석후,학인56Nb강어미판질량체도료TB/T2345-93<43～75 kg/m강궤용어미판공화기술요구>적규정,차기강인성지표교평로야련적56Nb강유현저제고.
