四川大学学报（工程科学版）
四川大學學報（工程科學版）
사천대학학보（공정과학판）
JOURNAL OF SICHUAN UNIVERSITY(ENGINEERING SCIENCE EDITION)
2008年
5期
111-115
,共5页
原位合成%TiC/Fe基复合材料%微观组织%反应机理%耐磨性
原位閤成%TiC/Fe基複閤材料%微觀組織%反應機理%耐磨性
원위합성%TiC/Fe기복합재료%미관조직%반응궤리%내마성
利用粉末冶金技术,在真空状态下使Fe-Ti-C体系进行碳化反应原位合成TiC/Fe基复合材料,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析复合材料的组织结构和相组成,用热分析法和高温X射线衍射研究Fe-Ti-C体系原位合成的反应机理,用MM-200磨损试验机对复合材料进行耐磨性实验.研究结果表明,反应合成的复合材料主要相组成为TiC、α-Fe和Fe3C,所合成的硬质相TiC颗粒细小,在铁基体中均匀分布.三元体系Fe-Ti-C的反应机理为,首先在765.6 ℃发生Fe的同素异构转变,即α-Feγ-Fe;其次在1078.4 ℃,Ti与Fe共熔而形成低共熔体Fe2Ti;最后在1138.2 ℃,C与Fe2Ti反应生成TiC.在重载干滑动磨损条件下此复合材料显示了很好的耐磨性能.
利用粉末冶金技術,在真空狀態下使Fe-Ti-C體繫進行碳化反應原位閤成TiC/Fe基複閤材料,用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)分析複閤材料的組織結構和相組成,用熱分析法和高溫X射線衍射研究Fe-Ti-C體繫原位閤成的反應機理,用MM-200磨損試驗機對複閤材料進行耐磨性實驗.研究結果錶明,反應閤成的複閤材料主要相組成為TiC、α-Fe和Fe3C,所閤成的硬質相TiC顆粒細小,在鐵基體中均勻分佈.三元體繫Fe-Ti-C的反應機理為,首先在765.6 ℃髮生Fe的同素異構轉變,即α-Feγ-Fe;其次在1078.4 ℃,Ti與Fe共鎔而形成低共鎔體Fe2Ti;最後在1138.2 ℃,C與Fe2Ti反應生成TiC.在重載榦滑動磨損條件下此複閤材料顯示瞭很好的耐磨性能.
이용분말야금기술,재진공상태하사Fe-Ti-C체계진행탄화반응원위합성TiC/Fe기복합재료,용소묘전경(SEM)、X사선연사(XRD)분석복합재료적조직결구화상조성,용열분석법화고온X사선연사연구Fe-Ti-C체계원위합성적반응궤리,용MM-200마손시험궤대복합재료진행내마성실험.연구결과표명,반응합성적복합재료주요상조성위TiC、α-Fe화Fe3C,소합성적경질상TiC과립세소,재철기체중균균분포.삼원체계Fe-Ti-C적반응궤리위,수선재765.6 ℃발생Fe적동소이구전변,즉α-Feγ-Fe;기차재1078.4 ℃,Ti여Fe공용이형성저공용체Fe2Ti;최후재1138.2 ℃,C여Fe2Ti반응생성TiC.재중재간활동마손조건하차복합재료현시료흔호적내마성능.
