CAJ | 학술논문

利用粉末冶金技术制备了10％Ti3SiC2颗粒增强Cu基减摩、导电材料.以200,400和500 MPa的压力对烧结试样进行复压,然后复烧,以提高材料的密度.通过测量试样的密度、硬度和电阻率,探索了复压复烧对材料性能的影响,并对试样进行了通电和不通电情况下的摩擦、磨损试验.结果表明,经400 MPa复压复烧后,材料的密度和硬度得到显著提高,密度由7.309 g·cm-3增加至7.712 g·cm-3,而硬度则达到HB 114,导电性能和减摩、抗磨能力也因此得到了改善,摩擦系数有所降低,磨损量减少了68％.与未带电的情况相比,带电时的摩擦因数相对较小,但磨损量则较大.在带电磨损实验过程中,摩擦副的温度升高使样品表面的铜基体部分氧化,并起到了润滑作用,从而降低了摩擦因数.
이용분말야금기술제비료10％Ti3SiC2과립증강Cu기감마、도전재료.이200,400화500 MPa적압력대소결시양진행복압,연후복소,이제고재료적밀도.통과측량시양적밀도、경도화전조솔,탐색료복압복소대재료성능적영향,병대시양진행료통전화불통전정황하적마찰、마손시험.결과표명,경400 MPa복압복소후,재료적밀도화경도득도현저제고,밀도유7.309 g·cm-3증가지7.712 g·cm-3,이경도칙체도HB 114,도전성능화감마、항마능력야인차득도료개선,마찰계수유소강저,마손량감소료68％.여미대전적정황상비,대전시적마찰인수상대교소,단마손량칙교대.재대전마손실험과정중,마찰부적온도승고사양품표면적동기체부분양화,병기도료윤활작용,종이강저료마찰인수.