石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2010年
2期
192-197
,共6页
彭轶%朱菊香%刘炳炎%姚克俭
彭軼%硃菊香%劉炳炎%姚剋儉
팽질%주국향%류병염%요극검
圆筒型填料%流体力学性能%压降%塔内件%齿状结构
圓筒型填料%流體力學性能%壓降%塔內件%齒狀結構
원통형전료%류체역학성능%압강%탑내건%치상결구
针对一种开有两层相互交错窗孔并带有齿形结构弧片的新型圆筒型填料,在内径为600 mm的有机玻璃塔内,采用空气-水物系,研究了它的流体力学性能;在内径为600 mm的不锈钢塔内,采用环己烷-正庚烷物系,在常压、全回流的情况下,研究了它的传质性能;在内径为300 mm的有机玻璃塔内,研究了分别以圆筒型填料、固定阀塔板和复合塔板为塔内件时脱除工业废水中丙烯腈的效果.实验结果表明,圆筒型填料的齿状结构改善了气液两相在填料层中的微流动和液体分布;与鲍尔环填料相比,当F因子为1.0~3.0 kg0.5/(m0.5·s)时,圆筒型填料的干床压降降低了23%~40%;当喷淋密度为20 m3/(m2·h)、F因子为1.0 kg0.5/(m0.5·s)时,湿床压降降低了约40%;圆筒型填料的液泛点提高;当F因子为1.0~2.5 kg0.5/(m0.5·s)时,等板高度比鲍尔环填料降低了11%~20%;当采用圆筒型填料作为塔内件时,丙烯腈脱除率比固定阀塔板高约8%,比复合塔板稳定.
針對一種開有兩層相互交錯窗孔併帶有齒形結構弧片的新型圓筒型填料,在內徑為600 mm的有機玻璃塔內,採用空氣-水物繫,研究瞭它的流體力學性能;在內徑為600 mm的不鏽鋼塔內,採用環己烷-正庚烷物繫,在常壓、全迴流的情況下,研究瞭它的傳質性能;在內徑為300 mm的有機玻璃塔內,研究瞭分彆以圓筒型填料、固定閥塔闆和複閤塔闆為塔內件時脫除工業廢水中丙烯腈的效果.實驗結果錶明,圓筒型填料的齒狀結構改善瞭氣液兩相在填料層中的微流動和液體分佈;與鮑爾環填料相比,噹F因子為1.0~3.0 kg0.5/(m0.5·s)時,圓筒型填料的榦床壓降降低瞭23%~40%;噹噴淋密度為20 m3/(m2·h)、F因子為1.0 kg0.5/(m0.5·s)時,濕床壓降降低瞭約40%;圓筒型填料的液汎點提高;噹F因子為1.0~2.5 kg0.5/(m0.5·s)時,等闆高度比鮑爾環填料降低瞭11%~20%;噹採用圓筒型填料作為塔內件時,丙烯腈脫除率比固定閥塔闆高約8%,比複閤塔闆穩定.
침대일충개유량층상호교착창공병대유치형결구호편적신형원통형전료,재내경위600 mm적유궤파리탑내,채용공기-수물계,연구료타적류체역학성능;재내경위600 mm적불수강탑내,채용배기완-정경완물계,재상압、전회류적정황하,연구료타적전질성능;재내경위300 mm적유궤파리탑내,연구료분별이원통형전료、고정벌탑판화복합탑판위탑내건시탈제공업폐수중병희정적효과.실험결과표명,원통형전료적치상결구개선료기액량상재전료층중적미류동화액체분포;여포이배전료상비,당F인자위1.0~3.0 kg0.5/(m0.5·s)시,원통형전료적간상압강강저료23%~40%;당분림밀도위20 m3/(m2·h)、F인자위1.0 kg0.5/(m0.5·s)시,습상압강강저료약40%;원통형전료적액범점제고;당F인자위1.0~2.5 kg0.5/(m0.5·s)시,등판고도비포이배전료강저료11%~20%;당채용원통형전료작위탑내건시,병희정탈제솔비고정벌탑판고약8%,비복합탑판은정.