硅酸盐通报
硅痠鹽通報
규산염통보
BULLETIN OF THE CHINESE CERAMIC SOCIETY
2011年
6期
1358-1361
,共4页
毕春磊%薛群虎%张会%李菁
畢春磊%薛群虎%張會%李菁
필춘뢰%설군호%장회%리정
金属Al粉%α-Al2O3微粉%陶瓷结合剂
金屬Al粉%α-Al2O3微粉%陶瓷結閤劑
금속Al분%α-Al2O3미분%도자결합제
以金属Al粉与α-Al2O3微粉作为陶瓷结合剂的添加剂,研究其对陶瓷结合剂抗弯强度、矿物组成及气孔分布等性能的影响.结果表明:金属Al粉添加量为4wt%,在620℃下烧结时,试样抗折强度最高为29.97 MPa,较基础陶瓷结合剂试样提高了10.3%;单独添加α-Al2O3微粉能够提高结合剂的黏度,防止试样在烧成过程中产生不均匀变形,提高陶瓷结合剂的网络致密度;在680℃下烧结,试样抗折强度大幅提高,最高强度为65.46 MPa,较基础陶瓷结合剂提高了140%,并且与陶瓷结合剂发生反应生成霞石(NaAlSiO4),霞石的生成有拓宽烧结范围,抑制裂纹延伸的作用;金属Al粉与α-Al2O3微粉共同加入对陶瓷结合剂抗折强度的提高有更好的效果,在680℃下烧结,当金属Al粉添加量为2wt%,α-Al2O3微粉添加量为30wt%时,试样抗折强度最高为80.33 MPa,较基础陶瓷结合剂试样提高了195.5%;金属Al粉的加入不会影响陶瓷结合剂气孔的形成,气孔分布均匀且较多,具备容纳磨屑与携带冷却液的性能.
以金屬Al粉與α-Al2O3微粉作為陶瓷結閤劑的添加劑,研究其對陶瓷結閤劑抗彎彊度、礦物組成及氣孔分佈等性能的影響.結果錶明:金屬Al粉添加量為4wt%,在620℃下燒結時,試樣抗摺彊度最高為29.97 MPa,較基礎陶瓷結閤劑試樣提高瞭10.3%;單獨添加α-Al2O3微粉能夠提高結閤劑的黏度,防止試樣在燒成過程中產生不均勻變形,提高陶瓷結閤劑的網絡緻密度;在680℃下燒結,試樣抗摺彊度大幅提高,最高彊度為65.46 MPa,較基礎陶瓷結閤劑提高瞭140%,併且與陶瓷結閤劑髮生反應生成霞石(NaAlSiO4),霞石的生成有拓寬燒結範圍,抑製裂紋延伸的作用;金屬Al粉與α-Al2O3微粉共同加入對陶瓷結閤劑抗摺彊度的提高有更好的效果,在680℃下燒結,噹金屬Al粉添加量為2wt%,α-Al2O3微粉添加量為30wt%時,試樣抗摺彊度最高為80.33 MPa,較基礎陶瓷結閤劑試樣提高瞭195.5%;金屬Al粉的加入不會影響陶瓷結閤劑氣孔的形成,氣孔分佈均勻且較多,具備容納磨屑與攜帶冷卻液的性能.
이금속Al분여α-Al2O3미분작위도자결합제적첨가제,연구기대도자결합제항만강도、광물조성급기공분포등성능적영향.결과표명:금속Al분첨가량위4wt%,재620℃하소결시,시양항절강도최고위29.97 MPa,교기출도자결합제시양제고료10.3%;단독첨가α-Al2O3미분능구제고결합제적점도,방지시양재소성과정중산생불균균변형,제고도자결합제적망락치밀도;재680℃하소결,시양항절강도대폭제고,최고강도위65.46 MPa,교기출도자결합제제고료140%,병차여도자결합제발생반응생성하석(NaAlSiO4),하석적생성유탁관소결범위,억제렬문연신적작용;금속Al분여α-Al2O3미분공동가입대도자결합제항절강도적제고유경호적효과,재680℃하소결,당금속Al분첨가량위2wt%,α-Al2O3미분첨가량위30wt%시,시양항절강도최고위80.33 MPa,교기출도자결합제시양제고료195.5%;금속Al분적가입불회영향도자결합제기공적형성,기공분포균균차교다,구비용납마설여휴대냉각액적성능.