陶瓷
陶瓷
도자
CERAMICS
2007年
7期
18-20
,共3页
超细二氧化锆%固相量%流变性%凝胶注模
超細二氧化鋯%固相量%流變性%凝膠註模
초세이양화고%고상량%류변성%응효주모
研究了ZrO2凝胶注模成形工艺中制备低粘度、高固相含量浓悬浮体的关键技术.分析讨论了pH值、分散剂、研磨时间、固相含量等因素对ZrO2浆料粘度的影响.实验表明:pH值、分散剂用量均会明显地影响悬浮液的分散效果和流变性.在悬浮体系中当pH为10～11,分散剂添加量为1.5%(体积分数)时,研磨时间为20 h时分散效果最好,并制备了固相含量达56%(体积分数)的浓悬浮液,粘度为308 mPa·s,完全能满足凝胶注模成形的要求.
研究瞭ZrO2凝膠註模成形工藝中製備低粘度、高固相含量濃懸浮體的關鍵技術.分析討論瞭pH值、分散劑、研磨時間、固相含量等因素對ZrO2漿料粘度的影響.實驗錶明:pH值、分散劑用量均會明顯地影響懸浮液的分散效果和流變性.在懸浮體繫中噹pH為10～11,分散劑添加量為1.5%(體積分數)時,研磨時間為20 h時分散效果最好,併製備瞭固相含量達56%(體積分數)的濃懸浮液,粘度為308 mPa·s,完全能滿足凝膠註模成形的要求.
연구료ZrO2응효주모성형공예중제비저점도、고고상함량농현부체적관건기술.분석토론료pH치、분산제、연마시간、고상함량등인소대ZrO2장료점도적영향.실험표명:pH치、분산제용량균회명현지영향현부액적분산효과화류변성.재현부체계중당pH위10～11,분산제첨가량위1.5%(체적분수)시,연마시간위20 h시분산효과최호,병제비료고상함량체56%(체적분수)적농현부액,점도위308 mPa·s,완전능만족응효주모성형적요구.
