热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2012年
4期
175-180,184
,共7页
米国发%张锦志%南红艳%王有超
米國髮%張錦誌%南紅豔%王有超
미국발%장금지%남홍염%왕유초
新型铝青铜%固溶时效%显微组织%摩擦磨损
新型鋁青銅%固溶時效%顯微組織%摩抆磨損
신형려청동%고용시효%현미조직%마찰마손
在金属型模具中分别铸造Cu-Al-Fe-Be合金和Cu-Al-Fe-Ni合金,并在多种固溶时效制度下对两种合金进行强化处理.对铸态及各热处理态合金的组织结构及综合力学性能进行对比研究.采用DQ-630(QJ-57)电桥设备和MMW-1型销-盘式摩擦磨损试验机分别对合金电导率变化规律及其摩擦磨损行为进行研究.结果表明,从“高强中导”的角度出发,Cu-Al-Fe-Be铝青铜理想的热处理工艺为950℃×2h淬火,然后经350℃×2h后水冷时效；Cu-Al-Fe-Ni合金理想的热处理强化工艺为950℃×2h淬火,然后经450℃×2h后水冷时效.合金摩擦磨损实验结果表明,铸态合金的磨损主要以磨粒磨损为主；随着热处理的进行和载荷及滑动速度的增加,合金磨损以粘着磨损和氧化磨损为主.此外,Cu-Al-Fe-Be铝青铜在低速低载下的摩擦磨损行为与高速高载下的摩擦磨损行为变化不大,且波动性较小,而Cu-Al-Fe-Ni铝青铜则不然,说明含Be铝青铜的摩擦磨损性能较Ni铝青铜优越.
在金屬型模具中分彆鑄造Cu-Al-Fe-Be閤金和Cu-Al-Fe-Ni閤金,併在多種固溶時效製度下對兩種閤金進行彊化處理.對鑄態及各熱處理態閤金的組織結構及綜閤力學性能進行對比研究.採用DQ-630(QJ-57)電橋設備和MMW-1型銷-盤式摩抆磨損試驗機分彆對閤金電導率變化規律及其摩抆磨損行為進行研究.結果錶明,從“高彊中導”的角度齣髮,Cu-Al-Fe-Be鋁青銅理想的熱處理工藝為950℃×2h淬火,然後經350℃×2h後水冷時效；Cu-Al-Fe-Ni閤金理想的熱處理彊化工藝為950℃×2h淬火,然後經450℃×2h後水冷時效.閤金摩抆磨損實驗結果錶明,鑄態閤金的磨損主要以磨粒磨損為主；隨著熱處理的進行和載荷及滑動速度的增加,閤金磨損以粘著磨損和氧化磨損為主.此外,Cu-Al-Fe-Be鋁青銅在低速低載下的摩抆磨損行為與高速高載下的摩抆磨損行為變化不大,且波動性較小,而Cu-Al-Fe-Ni鋁青銅則不然,說明含Be鋁青銅的摩抆磨損性能較Ni鋁青銅優越.
재금속형모구중분별주조Cu-Al-Fe-Be합금화Cu-Al-Fe-Ni합금,병재다충고용시효제도하대량충합금진행강화처리.대주태급각열처리태합금적조직결구급종합역학성능진행대비연구.채용DQ-630(QJ-57)전교설비화MMW-1형소-반식마찰마손시험궤분별대합금전도솔변화규률급기마찰마손행위진행연구.결과표명,종“고강중도”적각도출발,Cu-Al-Fe-Be려청동이상적열처리공예위950℃×2h쉬화,연후경350℃×2h후수랭시효；Cu-Al-Fe-Ni합금이상적열처리강화공예위950℃×2h쉬화,연후경450℃×2h후수랭시효.합금마찰마손실험결과표명,주태합금적마손주요이마립마손위주；수착열처리적진행화재하급활동속도적증가,합금마손이점착마손화양화마손위주.차외,Cu-Al-Fe-Be려청동재저속저재하적마찰마손행위여고속고재하적마찰마손행위변화불대,차파동성교소,이Cu-Al-Fe-Ni려청동칙불연,설명함Be려청동적마찰마손성능교Ni려청동우월.
