稀有金属材料与工程
稀有金屬材料與工程
희유금속재료여공정
RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERNG
2008年
z1期
378-381
,共4页
刘松喆%季惠明%梁辉%马艳红
劉鬆喆%季惠明%樑輝%馬豔紅
류송철%계혜명%량휘%마염홍
Si3N4粉体%直接氮化法%催化剂Fe%工艺条件
Si3N4粉體%直接氮化法%催化劑Fe%工藝條件
Si3N4분체%직접담화법%최화제Fe%공예조건
采用直接氮化的工艺方法,以Si粉为初始原料,采用Fe粉为催化剂,在高温下直接进行氮化,制备了Si3N4粉体.着重讨论了催化剂含量和氮化工艺条件对粉体的氮化率、粒径、形貌和相含量等方面的影响.实验结果表明:催化剂含量,球磨工艺,烧结制度是影响Si3N4粉体最终性能的3个主要因素,并且在掺杂Fe为0.5%,球磨时间为2h,采用分阶段保温升温的方法,在氮化温度为1400～1350℃下氮化2～3 h,制备了氮化率95%左右,α相含量接近90%,形状为等轴状的Si3N4粉体.
採用直接氮化的工藝方法,以Si粉為初始原料,採用Fe粉為催化劑,在高溫下直接進行氮化,製備瞭Si3N4粉體.著重討論瞭催化劑含量和氮化工藝條件對粉體的氮化率、粒徑、形貌和相含量等方麵的影響.實驗結果錶明:催化劑含量,毬磨工藝,燒結製度是影響Si3N4粉體最終性能的3箇主要因素,併且在摻雜Fe為0.5%,毬磨時間為2h,採用分階段保溫升溫的方法,在氮化溫度為1400～1350℃下氮化2～3 h,製備瞭氮化率95%左右,α相含量接近90%,形狀為等軸狀的Si3N4粉體.
채용직접담화적공예방법,이Si분위초시원료,채용Fe분위최화제,재고온하직접진행담화,제비료Si3N4분체.착중토론료최화제함량화담화공예조건대분체적담화솔、립경、형모화상함량등방면적영향.실험결과표명:최화제함량,구마공예,소결제도시영향Si3N4분체최종성능적3개주요인소,병차재참잡Fe위0.5%,구마시간위2h,채용분계단보온승온적방법,재담화온도위1400～1350℃하담화2～3 h,제비료담화솔95%좌우,α상함량접근90%,형상위등축상적Si3N4분체.
