电镀与涂饰
電鍍與塗飾
전도여도식
ELECTROPLATING & FINISHING
2009年
3期
4-7
,共4页
杨华%曾振欧%胡耀红%陈力格
楊華%曾振歐%鬍耀紅%陳力格
양화%증진구%호요홍%진력격
铝轮毂%电镀%氧化物涂层阳极%电化学%强化寿命
鋁輪轂%電鍍%氧化物塗層暘極%電化學%彊化壽命
려륜곡%전도%양화물도층양겁%전화학%강화수명
采用极化曲线和循环伏安法研究了Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极在铜和镍电镀液中的电化学行为,并探讨了铝轮毂电镀前处理工艺、电镀添加剂、氯离子对其强化寿命的影响.结果表明,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极的电催化性能与强化寿命都优于Ti基镀Pt阳极,镀液中的添加剂、氯离子使涂层阳极的强化寿命明显缩短;前处理液侵蚀氧化物涂层表面,但对涂层阳极的强化寿命影响不大.在1 mol/L H2SO4溶液中以电流密度4 A/cm2电解,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂层阳极的强化寿命可达147 h.
採用極化麯線和循環伏安法研究瞭Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物塗層暘極在銅和鎳電鍍液中的電化學行為,併探討瞭鋁輪轂電鍍前處理工藝、電鍍添加劑、氯離子對其彊化壽命的影響.結果錶明,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物塗層暘極的電催化性能與彊化壽命都優于Ti基鍍Pt暘極,鍍液中的添加劑、氯離子使塗層暘極的彊化壽命明顯縮短;前處理液侵蝕氧化物塗層錶麵,但對塗層暘極的彊化壽命影響不大.在1 mol/L H2SO4溶液中以電流密度4 A/cm2電解,Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物塗層暘極的彊化壽命可達147 h.
채용겁화곡선화순배복안법연구료Ti기Pt-Ir-Ta-Sn양화물도층양겁재동화얼전도액중적전화학행위,병탐토료려륜곡전도전처리공예、전도첨가제、록리자대기강화수명적영향.결과표명,Ti기Pt-Ir-Ta-Sn양화물도층양겁적전최화성능여강화수명도우우Ti기도Pt양겁,도액중적첨가제、록리자사도층양겁적강화수명명현축단;전처리액침식양화물도층표면,단대도층양겁적강화수명영향불대.재1 mol/L H2SO4용액중이전류밀도4 A/cm2전해,Ti기Pt-Ir-Ta-Sn양화물도층양겁적강화수명가체147 h.
