机械工程学报
機械工程學報
궤계공정학보
CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING
2011年
15期
175-180
,共6页
复杂面形%快刀伺服%切削角%刀具干涉%路径规划
複雜麵形%快刀伺服%切削角%刀具榦涉%路徑規劃
복잡면형%쾌도사복%절삭각%도구간섭%로경규화
复杂面形和微结构阵列等类型的光学元件应用范围越来越广,传统的机械加工方法难以满足面形精度和加工效率要求,超精密快刀伺服(Fast tool servo,FTS)是实现这类零件优质高效加工的有效手段.但是在复杂光学表面的快刀伺服加工中,面形的高低起伏将会使刀具和工件的相对位置实时变化,导致加工状态恶化、面形精度下降,甚至会产生刀具干涉和过切现象.针对这种情况,通过研究复杂面形快刀伺服加工中切削角的变化规律及其对刀具前角、后角的影响,给出刀具干涉的判断算法以及工艺参数的选取依据;为实现加工路径的合理规划,进行典型复杂光学表面的刀具补偿分析与算法设计;在此基础上,以正弦放射线作为对象,进行快刀伺服加工试验,测试结果表明加工面形精度达到PV 0.17 μm,没有发生过切和刀具干涉现象.
複雜麵形和微結構陣列等類型的光學元件應用範圍越來越廣,傳統的機械加工方法難以滿足麵形精度和加工效率要求,超精密快刀伺服(Fast tool servo,FTS)是實現這類零件優質高效加工的有效手段.但是在複雜光學錶麵的快刀伺服加工中,麵形的高低起伏將會使刀具和工件的相對位置實時變化,導緻加工狀態噁化、麵形精度下降,甚至會產生刀具榦涉和過切現象.針對這種情況,通過研究複雜麵形快刀伺服加工中切削角的變化規律及其對刀具前角、後角的影響,給齣刀具榦涉的判斷算法以及工藝參數的選取依據;為實現加工路徑的閤理規劃,進行典型複雜光學錶麵的刀具補償分析與算法設計;在此基礎上,以正絃放射線作為對象,進行快刀伺服加工試驗,測試結果錶明加工麵形精度達到PV 0.17 μm,沒有髮生過切和刀具榦涉現象.
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