耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2009年
1期
31-34
,共4页
杨道媛%朱凯%毋娟%千粉玲%鲁占灵
楊道媛%硃凱%毌娟%韆粉玲%魯佔靈
양도원%주개%무연%천분령%로점령
Al2O3-MgAlON复合材料%显微结构%物相组成%裂纹愈合
Al2O3-MgAlON複閤材料%顯微結構%物相組成%裂紋愈閤
Al2O3-MgAlON복합재료%현미결구%물상조성%렬문유합
以刚玉粉(≤3μm)和MgAION粉(≤2 μm)为原料,按W(刚玉粉)=75%,w(MgAlON粉)=25%的配比配料,制成3 mm×4 mm×36 rnm的试样,在N2气氛中于1 500℃煅烧2 h,采用维氏硬度计在试样表面中心位置制造裂纹(压痕),然后在氮气保护下分别加热至1 000、1 100、1 200、1 300、1 500和1 550℃保温6 h进行愈合处理.通过愈合前后裂纹部位显微结构和物相组成的分析,探讨了Al2O3,-MgAlON复合材料中裂纹的愈合机理和过程.结果表明:愈合前后Al2O3-MgAlON复合材料的物相组成和化学成分变化不大,裂纹的愈合机理主要是:以Al2O3和MgAlON的扩散填充为主,并伴随一定的晶粒长大填充;Al2O3-MgAlON复合材料的裂纹愈合过程大致为:裂尖钝化-岛状凸起-凸起接触及融合-次生裂纹收缩-完全愈合.
以剛玉粉(≤3μm)和MgAION粉(≤2 μm)為原料,按W(剛玉粉)=75%,w(MgAlON粉)=25%的配比配料,製成3 mm×4 mm×36 rnm的試樣,在N2氣氛中于1 500℃煅燒2 h,採用維氏硬度計在試樣錶麵中心位置製造裂紋(壓痕),然後在氮氣保護下分彆加熱至1 000、1 100、1 200、1 300、1 500和1 550℃保溫6 h進行愈閤處理.通過愈閤前後裂紋部位顯微結構和物相組成的分析,探討瞭Al2O3,-MgAlON複閤材料中裂紋的愈閤機理和過程.結果錶明:愈閤前後Al2O3-MgAlON複閤材料的物相組成和化學成分變化不大,裂紋的愈閤機理主要是:以Al2O3和MgAlON的擴散填充為主,併伴隨一定的晶粒長大填充;Al2O3-MgAlON複閤材料的裂紋愈閤過程大緻為:裂尖鈍化-島狀凸起-凸起接觸及融閤-次生裂紋收縮-完全愈閤.
이강옥분(≤3μm)화MgAION분(≤2 μm)위원료,안W(강옥분)=75%,w(MgAlON분)=25%적배비배료,제성3 mm×4 mm×36 rnm적시양,재N2기분중우1 500℃단소2 h,채용유씨경도계재시양표면중심위치제조렬문(압흔),연후재담기보호하분별가열지1 000、1 100、1 200、1 300、1 500화1 550℃보온6 h진행유합처리.통과유합전후렬문부위현미결구화물상조성적분석,탐토료Al2O3,-MgAlON복합재료중렬문적유합궤리화과정.결과표명:유합전후Al2O3-MgAlON복합재료적물상조성화화학성분변화불대,렬문적유합궤리주요시:이Al2O3화MgAlON적확산전충위주,병반수일정적정립장대전충;Al2O3-MgAlON복합재료적렬문유합과정대치위:렬첨둔화-도상철기-철기접촉급융합-차생렬문수축-완전유합.
