冶金能源
冶金能源
야금능원
ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY
2008年
4期
13-16
,共4页
工艺润滑%轧制乳化液%节能
工藝潤滑%軋製乳化液%節能
공예윤활%알제유화액%절능
工艺润滑可以有效地降低轧制力能消耗,减少金属损失,改善表面质量.根据工厂的特定条件,对乳化液I、II做了对比试验,结果表明:在相同的条件下,使用乳化液I比使用乳化液II,轧制力平均降低40 7%、轧制能耗平均降低33 3%、每班节水约0 6m3;辊耗减少0 11kg/t、中间废品率降低0 2%;油耗降低0 27kg/t,可以在体积浓度1 4%使用.乳化液腐败会直接导致其防锈性能下降,最终使乳化液II报废;所以延长乳化液使用周期必须加强使用维护,乳化液槽内温度应控制在50～55℃.
工藝潤滑可以有效地降低軋製力能消耗,減少金屬損失,改善錶麵質量.根據工廠的特定條件,對乳化液I、II做瞭對比試驗,結果錶明:在相同的條件下,使用乳化液I比使用乳化液II,軋製力平均降低40 7%、軋製能耗平均降低33 3%、每班節水約0 6m3;輥耗減少0 11kg/t、中間廢品率降低0 2%;油耗降低0 27kg/t,可以在體積濃度1 4%使用.乳化液腐敗會直接導緻其防鏽性能下降,最終使乳化液II報廢;所以延長乳化液使用週期必鬚加彊使用維護,乳化液槽內溫度應控製在50～55℃.
공예윤활가이유효지강저알제력능소모,감소금속손실,개선표면질량.근거공엄적특정조건,대유화액I、II주료대비시험,결과표명:재상동적조건하,사용유화액I비사용유화액II,알제력평균강저40 7%、알제능모평균강저33 3%、매반절수약0 6m3;곤모감소0 11kg/t、중간폐품솔강저0 2%;유모강저0 27kg/t,가이재체적농도1 4%사용.유화액부패회직접도치기방수성능하강,최종사유화액II보폐;소이연장유화액사용주기필수가강사용유호,유화액조내온도응공제재50～55℃.
