中国有色金属学报
中國有色金屬學報
중국유색금속학보
THE CHINESE JOURNAL OF NONFERROUS METALS
2012年
1期
258-264
,共7页
高岭石%煅烧%活性%结构转变%矿物聚合材料
高嶺石%煅燒%活性%結構轉變%礦物聚閤材料
고령석%단소%활성%결구전변%광물취합재료
采用煅烧高岭石的方法制备矿物聚合材料,采用DTA-TG、XRD和IR分析等手段研究高岭石经过热处理后的结构转变过程.结果表明:热处理直接影响到高岭石结构转变及煅烧高岭石的活性.煅烧后,高岭石的结构转变经历了脱羟基(约541℃)、偏高岭石化(541～850℃)和Al2O3分凝(＞950℃)3个过程,煅烧温度达到950℃后,生成新相γ-Al2O3.通过对煅烧高岭石所制备的矿物聚合材料抗折强度的评价确定了煅烧高岭石活性较适宜的热处理制度:煅烧温度为850℃,煅烧时间3h.煅烧高岭石的长程无序特征是煅烧高岭石具有较高活性的原因,γ-Al2O3的生成是导致煅烧高岭石活性下降和矿物聚合材料抗折强度降低的主要原因.
採用煅燒高嶺石的方法製備礦物聚閤材料,採用DTA-TG、XRD和IR分析等手段研究高嶺石經過熱處理後的結構轉變過程.結果錶明:熱處理直接影響到高嶺石結構轉變及煅燒高嶺石的活性.煅燒後,高嶺石的結構轉變經歷瞭脫羥基(約541℃)、偏高嶺石化(541～850℃)和Al2O3分凝(＞950℃)3箇過程,煅燒溫度達到950℃後,生成新相γ-Al2O3.通過對煅燒高嶺石所製備的礦物聚閤材料抗摺彊度的評價確定瞭煅燒高嶺石活性較適宜的熱處理製度:煅燒溫度為850℃,煅燒時間3h.煅燒高嶺石的長程無序特徵是煅燒高嶺石具有較高活性的原因,γ-Al2O3的生成是導緻煅燒高嶺石活性下降和礦物聚閤材料抗摺彊度降低的主要原因.
채용단소고령석적방법제비광물취합재료,채용DTA-TG、XRD화IR분석등수단연구고령석경과열처리후적결구전변과정.결과표명:열처리직접영향도고령석결구전변급단소고령석적활성.단소후,고령석적결구전변경력료탈간기(약541℃)、편고령석화(541～850℃)화Al2O3분응(＞950℃)3개과정,단소온도체도950℃후,생성신상γ-Al2O3.통과대단소고령석소제비적광물취합재료항절강도적평개학정료단소고령석활성교괄의적열처리제도:단소온도위850℃,단소시간3h.단소고령석적장정무서특정시단소고령석구유교고활성적원인,γ-Al2O3적생성시도치단소고령석활성하강화광물취합재료항절강도강저적주요원인.
