塑性工程学报
塑性工程學報
소성공정학보
JOURNAL OF PLASTICITY ENGINEERING
2010年
2期
50-55
,共6页
郭宝峰%金淼%刘鑫刚%孙振铎%路郅远
郭寶峰%金淼%劉鑫剛%孫振鐸%路郅遠
곽보봉%금묘%류흠강%손진탁%로질원
反向挤压%管材%热力耦合%工艺优化%TiNiNb
反嚮擠壓%管材%熱力耦閤%工藝優化%TiNiNb
반향제압%관재%열력우합%공예우화%TiNiNb
针对φ44mm×10.5mm小规格TiNiNb管材反挤压成形试验的工艺参数确定和模具设计问题,采用有限元热力耦合数值模拟和单因素轮换法,分析在满足制件成形质量(挤出温度低于共晶熔点)的前提下,挤压力与凹模模角和定径带长度、凹模和挤压筒温度、毛坯初始温度、挤压速度及摩擦因子等工艺参数和模具结构参数之间的关系,确定影响挤压力的主要工艺参数和模具结构参数分别为凹模模角、初始坯料温度、挤压速度和摩擦因子,并给出上述参数的取值范围.通过基于数值模拟的正交试验方法,得到了主要工艺参数和模具结构参数的最佳组合,即在保证润滑效果的前提下,取凹模模角110°、毛坯初始温度为950℃、挤压速度为50mm/s.利用铅和45号钢毛坯在6.5MN多向模锻挤压液压机上进行了验证实验.
針對φ44mm×10.5mm小規格TiNiNb管材反擠壓成形試驗的工藝參數確定和模具設計問題,採用有限元熱力耦閤數值模擬和單因素輪換法,分析在滿足製件成形質量(擠齣溫度低于共晶鎔點)的前提下,擠壓力與凹模模角和定徑帶長度、凹模和擠壓筒溫度、毛坯初始溫度、擠壓速度及摩抆因子等工藝參數和模具結構參數之間的關繫,確定影響擠壓力的主要工藝參數和模具結構參數分彆為凹模模角、初始坯料溫度、擠壓速度和摩抆因子,併給齣上述參數的取值範圍.通過基于數值模擬的正交試驗方法,得到瞭主要工藝參數和模具結構參數的最佳組閤,即在保證潤滑效果的前提下,取凹模模角110°、毛坯初始溫度為950℃、擠壓速度為50mm/s.利用鉛和45號鋼毛坯在6.5MN多嚮模鍛擠壓液壓機上進行瞭驗證實驗.
침대φ44mm×10.5mm소규격TiNiNb관재반제압성형시험적공예삼수학정화모구설계문제,채용유한원열력우합수치모의화단인소륜환법,분석재만족제건성형질량(제출온도저우공정용점)적전제하,제압력여요모모각화정경대장도、요모화제압통온도、모배초시온도、제압속도급마찰인자등공예삼수화모구결구삼수지간적관계,학정영향제압력적주요공예삼수화모구결구삼수분별위요모모각、초시배료온도、제압속도화마찰인자,병급출상술삼수적취치범위.통과기우수치모의적정교시험방법,득도료주요공예삼수화모구결구삼수적최가조합,즉재보증윤활효과적전제하,취요모모각110°、모배초시온도위950℃、제압속도위50mm/s.이용연화45호강모배재6.5MN다향모단제압액압궤상진행료험증실험.
