热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2011年
15期
85-87
,共3页
管材%低频振动%绕弯%粘弹塑性%应力
管材%低頻振動%繞彎%粘彈塑性%應力
관재%저빈진동%요만%점탄소성%응력
介绍了管材低频振动绕弯塑性成形的工作原理,分析了管材低频振动绕弯塑性成形过程中金属的应变-时间历程；在一维粘弹塑性本构关系的基础上,利用Matlab的符号计算推导出了管材断面圆周上各点的动态应力的显性表达式.根据所给定的振型参数和材料力学性能参数,分别得出了管材金属在低频振动绕弯条件下的动态应力-时间曲线和在不同时间时管材断面圆周上各点的应力分布曲线.分析表明,与常规绕弯塑性成形过程的应力相比,管材低频振动绕弯塑性成形时的应力至少可以降低14.8％；附加低频振动后弯曲管材断面圆周上最大应力和最小应力的差值比无振动时管材断面圆周上最大应力和最小应力的差值减小70.8％,弯曲管材断面圆周上的应力分布更均匀.
介紹瞭管材低頻振動繞彎塑性成形的工作原理,分析瞭管材低頻振動繞彎塑性成形過程中金屬的應變-時間歷程；在一維粘彈塑性本構關繫的基礎上,利用Matlab的符號計算推導齣瞭管材斷麵圓週上各點的動態應力的顯性錶達式.根據所給定的振型參數和材料力學性能參數,分彆得齣瞭管材金屬在低頻振動繞彎條件下的動態應力-時間麯線和在不同時間時管材斷麵圓週上各點的應力分佈麯線.分析錶明,與常規繞彎塑性成形過程的應力相比,管材低頻振動繞彎塑性成形時的應力至少可以降低14.8％；附加低頻振動後彎麯管材斷麵圓週上最大應力和最小應力的差值比無振動時管材斷麵圓週上最大應力和最小應力的差值減小70.8％,彎麯管材斷麵圓週上的應力分佈更均勻.
개소료관재저빈진동요만소성성형적공작원리,분석료관재저빈진동요만소성성형과정중금속적응변-시간역정；재일유점탄소성본구관계적기출상,이용Matlab적부호계산추도출료관재단면원주상각점적동태응력적현성표체식.근거소급정적진형삼수화재료역학성능삼수,분별득출료관재금속재저빈진동요만조건하적동태응력-시간곡선화재불동시간시관재단면원주상각점적응력분포곡선.분석표명,여상규요만소성성형과정적응력상비,관재저빈진동요만소성성형시적응력지소가이강저14.8％；부가저빈진동후만곡관재단면원주상최대응력화최소응력적차치비무진동시관재단면원주상최대응력화최소응력적차치감소70.8％,만곡관재단면원주상적응력분포경균균.
