工程设计学报
工程設計學報
공정설계학보
JOURNAL OF ENGINEERING DESIGN
2010年
4期
297-301,311
,共6页
陈功剑%李春福%宋开红%王朋飞%贾平%杨立辉
陳功劍%李春福%宋開紅%王朋飛%賈平%楊立輝
진공검%리춘복%송개홍%왕붕비%가평%양립휘
膨胀套管%摩擦力%摩擦因素%力学研究
膨脹套管%摩抆力%摩抆因素%力學研究
팽창투관%마찰력%마찰인소%역학연구
关于膨胀管膨胀过程中的摩擦问题,目前还没有文献考虑各因素对摩擦因素的影响,而摩擦因素对膨胀管的膨胀过程有直接的影响.根据膨胀管膨胀过程塑性成形特点,分析了膨胀管膨胀过程摩擦力的构成,讨论了管材材料、膨胀速度、膨胀锥表面状态、膨胀率等因素对摩擦因素的影响.在此基础上建立了膨胀过程摩擦力学模型,并用有限元建立了一个N80实体膨胀管模型验证膨胀管膨胀过程中摩擦因素对套管膨胀过程的影响,给出了摩擦因数分别为0.1,0.15,0.2,0.25,0.3时的等效应力云图.通过对等效应力云图分析发现,摩擦因数大于0.25时膨胀管内出现了明显的犁沟,而摩擦因数小于0.25时膨胀管内不会出现犁沟.有限元计算结果与膨胀管实际膨胀过程特点相吻合,在摩擦因素较大时很容易出现犁沟而使摩擦力增加.因此,在设计膨胀工艺时,应综合考虑各种情况,降低摩擦因素,以满足实际的工程需求.
關于膨脹管膨脹過程中的摩抆問題,目前還沒有文獻攷慮各因素對摩抆因素的影響,而摩抆因素對膨脹管的膨脹過程有直接的影響.根據膨脹管膨脹過程塑性成形特點,分析瞭膨脹管膨脹過程摩抆力的構成,討論瞭管材材料、膨脹速度、膨脹錐錶麵狀態、膨脹率等因素對摩抆因素的影響.在此基礎上建立瞭膨脹過程摩抆力學模型,併用有限元建立瞭一箇N80實體膨脹管模型驗證膨脹管膨脹過程中摩抆因素對套管膨脹過程的影響,給齣瞭摩抆因數分彆為0.1,0.15,0.2,0.25,0.3時的等效應力雲圖.通過對等效應力雲圖分析髮現,摩抆因數大于0.25時膨脹管內齣現瞭明顯的犛溝,而摩抆因數小于0.25時膨脹管內不會齣現犛溝.有限元計算結果與膨脹管實際膨脹過程特點相吻閤,在摩抆因素較大時很容易齣現犛溝而使摩抆力增加.因此,在設計膨脹工藝時,應綜閤攷慮各種情況,降低摩抆因素,以滿足實際的工程需求.
관우팽창관팽창과정중적마찰문제,목전환몰유문헌고필각인소대마찰인소적영향,이마찰인소대팽창관적팽창과정유직접적영향.근거팽창관팽창과정소성성형특점,분석료팽창관팽창과정마찰력적구성,토론료관재재료、팽창속도、팽창추표면상태、팽창솔등인소대마찰인소적영향.재차기출상건립료팽창과정마찰역학모형,병용유한원건립료일개N80실체팽창관모형험증팽창관팽창과정중마찰인소대투관팽창과정적영향,급출료마찰인수분별위0.1,0.15,0.2,0.25,0.3시적등효응력운도.통과대등효응력운도분석발현,마찰인수대우0.25시팽창관내출현료명현적리구,이마찰인수소우0.25시팽창관내불회출현리구.유한원계산결과여팽창관실제팽창과정특점상문합,재마찰인소교대시흔용역출현리구이사마찰력증가.인차,재설계팽창공예시,응종합고필각충정황,강저마찰인소,이만족실제적공정수구.