焊接技术
銲接技術
한접기술
WELDING TECHNOLOGY
2011年
4期
15-17
,共3页
TC4合金%TIG焊%接头组织%力学性能
TC4閤金%TIG銲%接頭組織%力學性能
TC4합금%TIG한%접두조직%역학성능
采用TIG焊,通过改变焊工艺参数,对厚2.4 mm的TC4钛合金板材施焊.利用光学显微镜观察焊接接头显微组织,扫描电子显微镜观察拉伸试件断口形貌.用万能试验机测定焊接接头力学性能.结果表明:经历TIC焊接热循环后.焊缝组织为针状马氏体α′;热影响区组织不均匀,距焊缝较近的区域为α′,远离焯缝处为α+少量α′,拉伸试件断口断裂形式为解理断裂;当焊接电流为70A、焊接速度为8m/h和氩气流量为11 L/min时.所得接头力学性能较其他工艺参数所得接头性能好,该接头抗拉强度达到母材的85.1%.断后伸长率为母材的19.6%.通过对拉伸试件断口进行EDS能谱分析发现,接头未被空气污染,说明晶粒粗大是接头性能下降的主要原因.
採用TIG銲,通過改變銲工藝參數,對厚2.4 mm的TC4鈦閤金闆材施銲.利用光學顯微鏡觀察銲接接頭顯微組織,掃描電子顯微鏡觀察拉伸試件斷口形貌.用萬能試驗機測定銲接接頭力學性能.結果錶明:經歷TIC銲接熱循環後.銲縫組織為針狀馬氏體α′;熱影響區組織不均勻,距銲縫較近的區域為α′,遠離焯縫處為α+少量α′,拉伸試件斷口斷裂形式為解理斷裂;噹銲接電流為70A、銲接速度為8m/h和氬氣流量為11 L/min時.所得接頭力學性能較其他工藝參數所得接頭性能好,該接頭抗拉彊度達到母材的85.1%.斷後伸長率為母材的19.6%.通過對拉伸試件斷口進行EDS能譜分析髮現,接頭未被空氣汙染,說明晶粒粗大是接頭性能下降的主要原因.
채용TIG한,통과개변한공예삼수,대후2.4 mm적TC4태합금판재시한.이용광학현미경관찰한접접두현미조직,소묘전자현미경관찰랍신시건단구형모.용만능시험궤측정한접접두역학성능.결과표명:경력TIC한접열순배후.한봉조직위침상마씨체α′;열영향구조직불균균,거한봉교근적구역위α′,원리작봉처위α+소량α′,랍신시건단구단렬형식위해리단렬;당한접전류위70A、한접속도위8m/h화아기류량위11 L/min시.소득접두역학성능교기타공예삼수소득접두성능호,해접두항랍강도체도모재적85.1%.단후신장솔위모재적19.6%.통과대랍신시건단구진행EDS능보분석발현,접두미피공기오염,설명정립조대시접두성능하강적주요원인.
