中国电力
中國電力
중국전력
ELECTRIC POWER
2006年
6期
41-44
,共4页
赵彦芬%何卫忠%赵林松%张路%欧阳薇
趙彥芬%何衛忠%趙林鬆%張路%歐暘薇
조언분%하위충%조림송%장로%구양미
锅炉管%TP304H钢%冷加工%残余拉应力%晶间腐蚀%沿晶开裂
鍋爐管%TP304H鋼%冷加工%殘餘拉應力%晶間腐蝕%沿晶開裂
과로관%TP304H강%랭가공%잔여랍응력%정간부식%연정개렬
对材质为TP304H的某2100.7 t/h锅炉高温再热器U型弯管的爆管样进行了宏观开裂特征检查、金相组织检验、微观裂纹特征及微观断口形貌分析、拉伸性能测试.结果表明:由于TP304H钢无碳化物稳定化元素,在较高温度下运行后晶界大量析出碳化物,造成晶界附近贫Cr区,晶界严重弱化;弯管形变量超过ASME规范对奥氏体材料的冷加工形变量的控制要求,且未进行弯管后的固溶去应力处理.在高温运行状态发生的TP304H钢的晶间腐蚀和弯管内弧存在的较高残余拉应力二者共同作用下,在向火面内弯处形成沿晶开裂裂纹,裂纹由向火面外壁发生,裂纹方向与弯管弯曲环向一致,向内壁沿晶扩展.
對材質為TP304H的某2100.7 t/h鍋爐高溫再熱器U型彎管的爆管樣進行瞭宏觀開裂特徵檢查、金相組織檢驗、微觀裂紋特徵及微觀斷口形貌分析、拉伸性能測試.結果錶明:由于TP304H鋼無碳化物穩定化元素,在較高溫度下運行後晶界大量析齣碳化物,造成晶界附近貧Cr區,晶界嚴重弱化;彎管形變量超過ASME規範對奧氏體材料的冷加工形變量的控製要求,且未進行彎管後的固溶去應力處理.在高溫運行狀態髮生的TP304H鋼的晶間腐蝕和彎管內弧存在的較高殘餘拉應力二者共同作用下,在嚮火麵內彎處形成沿晶開裂裂紋,裂紋由嚮火麵外壁髮生,裂紋方嚮與彎管彎麯環嚮一緻,嚮內壁沿晶擴展.
대재질위TP304H적모2100.7 t/h과로고온재열기U형만관적폭관양진행료굉관개렬특정검사、금상조직검험、미관렬문특정급미관단구형모분석、랍신성능측시.결과표명:유우TP304H강무탄화물은정화원소,재교고온도하운행후정계대량석출탄화물,조성정계부근빈Cr구,정계엄중약화;만관형변량초과ASME규범대오씨체재료적랭가공형변량적공제요구,차미진행만관후적고용거응력처리.재고온운행상태발생적TP304H강적정간부식화만관내호존재적교고잔여랍응력이자공동작용하,재향화면내만처형성연정개렬렬문,렬문유향화면외벽발생,렬문방향여만관만곡배향일치,향내벽연정확전.
