粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2008年
2期
91-96
,共6页
机械合金化%弥散强化%金属基复合材料%TiC%440 C不锈钢
機械閤金化%瀰散彊化%金屬基複閤材料%TiC%440 C不鏽鋼
궤계합금화%미산강화%금속기복합재료%TiC%440 C불수강
在440C高铬不锈钢粉末中分别添加25%、35%、45%(体积分数)TiC粉末,利用机械合金化球磨制备复合粉,再经过成形、真空烧结、热等静压等工艺,得到了TiC弥散强化440C不锈钢.通过对试片进行XRD、SEM和激光粒度分析以及视孔隙率、硬度和抗弯强度的测试,研究机械合金化工艺对制备弥散强化复合材料的影响.结果显示,在球磨转速为600 r/min、BPR80、温度30℃、球磨时间16 h的条件下,得到TiC粒径从90 μm降至3 μn、均匀分布在440C基体中的最佳复合粉.提高真空烧结温度,或再经热等静压处理,都可得到视孔隙率低的合金,合金的硬度与强度提高,其中添加35%TiC,1 300～1 400℃真空烧结以及热等静压处理的合金有较高的硬度与强度.
在440C高鉻不鏽鋼粉末中分彆添加25%、35%、45%(體積分數)TiC粉末,利用機械閤金化毬磨製備複閤粉,再經過成形、真空燒結、熱等靜壓等工藝,得到瞭TiC瀰散彊化440C不鏽鋼.通過對試片進行XRD、SEM和激光粒度分析以及視孔隙率、硬度和抗彎彊度的測試,研究機械閤金化工藝對製備瀰散彊化複閤材料的影響.結果顯示,在毬磨轉速為600 r/min、BPR80、溫度30℃、毬磨時間16 h的條件下,得到TiC粒徑從90 μm降至3 μn、均勻分佈在440C基體中的最佳複閤粉.提高真空燒結溫度,或再經熱等靜壓處理,都可得到視孔隙率低的閤金,閤金的硬度與彊度提高,其中添加35%TiC,1 300～1 400℃真空燒結以及熱等靜壓處理的閤金有較高的硬度與彊度.
재440C고락불수강분말중분별첨가25%、35%、45%(체적분수)TiC분말,이용궤계합금화구마제비복합분,재경과성형、진공소결、열등정압등공예,득도료TiC미산강화440C불수강.통과대시편진행XRD、SEM화격광립도분석이급시공극솔、경도화항만강도적측시,연구궤계합금화공예대제비미산강화복합재료적영향.결과현시,재구마전속위600 r/min、BPR80、온도30℃、구마시간16 h적조건하,득도TiC립경종90 μm강지3 μn、균균분포재440C기체중적최가복합분.제고진공소결온도,혹재경열등정압처리,도가득도시공극솔저적합금,합금적경도여강도제고,기중첨가35%TiC,1 300～1 400℃진공소결이급열등정압처리적합금유교고적경도여강도.
