热加工工艺
熱加工工藝
열가공공예
HOT WORKING TECHNOLOGY
2011年
13期
96-98
,共3页
向学建%黄元林%朱有利%李占明%杨昀
嚮學建%黃元林%硃有利%李佔明%楊昀
향학건%황원림%주유리%리점명%양윤
焊接接头%超声冲击%Q370qE钢%性能
銲接接頭%超聲遲擊%Q370qE鋼%性能
한접접두%초성충격%Q370qE강%성능
采用超声冲击技术对Q370qE桥梁钢对接接头进行了全覆盖超声冲击处理(UID,并通过XRD、显微硬度计、Olympus金相显微镜等对UIT前后Q370qE焊接接头的残余应力、显微硬度、焊趾应力集中系数等性能的变化进行了测试和分析.结果表明,UIT使左焊趾附近的残余压应力由25.6 MPa增高达240.8 MPa,使右焊趾附近17.2 MPa的残余拉应力转变为196.3 MPa的残余压应力；使焊接接头300 μm深度内次表层的显微硬度由100HV0.5提高到206HV0.5,提高了1倍多；使焊趾区平均过渡半径从1.58 mm增加到2.63 mm,焊缝过渡角由38°减小到27°,这有效改善了接头的几何形状,降低了疲劳应力集中系数.这些性能的变化均有利于提高Q370qE焊接接头的抗疲劳性能.
採用超聲遲擊技術對Q370qE橋樑鋼對接接頭進行瞭全覆蓋超聲遲擊處理(UID,併通過XRD、顯微硬度計、Olympus金相顯微鏡等對UIT前後Q370qE銲接接頭的殘餘應力、顯微硬度、銲趾應力集中繫數等性能的變化進行瞭測試和分析.結果錶明,UIT使左銲趾附近的殘餘壓應力由25.6 MPa增高達240.8 MPa,使右銲趾附近17.2 MPa的殘餘拉應力轉變為196.3 MPa的殘餘壓應力；使銲接接頭300 μm深度內次錶層的顯微硬度由100HV0.5提高到206HV0.5,提高瞭1倍多；使銲趾區平均過渡半徑從1.58 mm增加到2.63 mm,銲縫過渡角由38°減小到27°,這有效改善瞭接頭的幾何形狀,降低瞭疲勞應力集中繫數.這些性能的變化均有利于提高Q370qE銲接接頭的抗疲勞性能.
채용초성충격기술대Q370qE교량강대접접두진행료전복개초성충격처리(UID,병통과XRD、현미경도계、Olympus금상현미경등대UIT전후Q370qE한접접두적잔여응력、현미경도、한지응력집중계수등성능적변화진행료측시화분석.결과표명,UIT사좌한지부근적잔여압응력유25.6 MPa증고체240.8 MPa,사우한지부근17.2 MPa적잔여랍응력전변위196.3 MPa적잔여압응력；사한접접두300 μm심도내차표층적현미경도유100HV0.5제고도206HV0.5,제고료1배다；사한지구평균과도반경종1.58 mm증가도2.63 mm,한봉과도각유38°감소도27°,저유효개선료접두적궤하형상,강저료피로응력집중계수.저사성능적변화균유리우제고Q370qE한접접두적항피로성능.
