CAJ | 학술논문

采用无压浸渗法制备了不同SiC颗粒体积分数以及不同SiC颗粒粒度的Al基复合材料.以硬质合金(80%WC+20%Co)为对摩试样进行了干摩擦试验,研究了颗粒体积分数(15%,25%,35%,45%,55%)、颗粒粒度(110μm,63μm,45μm)以及载荷(196N,392N)对SiCp/Al复合材料干摩擦磨损性能的影响.采用SEM和EDS分析了铝合金基体、复合材料的磨损表面及磨损机理.研究结果表明,颗粒体积分数在15%～35%之间时,复合材料的耐磨性明显优于铝合金基体.载荷为196N时,铝合金的磨损率是15%,25%,35%SiCp(110μm)/Al复合材料的2.16,2.76,2.07倍.SiCp/Al复合材料的磨损率随着颗粒粒度的增加、载荷的减小而降低.SiC颗粒的体积分数对铝基复合材料的磨损率和磨损机制有显著影响:SiC颗粒体积分数存在一个最佳值(25%),此时复合材料的磨损率最小,耐磨性能最好.当体积分数小于25%时,复合材料磨损率随着体积分数的增加而下降,磨损机制以磨粒磨损为主,而当体积分数大于25%时,复合材料磨损率随着体积分数的增加而上升,磨损机制以表层剥落磨损为主,同时伴有磨粒磨损.
채용무압침삼법제비료불동SiC과립체적분수이급불동SiC과립립도적Al기복합재료.이경질합금(80%WC+20%Co)위대마시양진행료간마찰시험,연구료과립체적분수(15%,25%,35%,45%,55%)、과립립도(110μm,63μm,45μm)이급재하(196N,392N)대SiCp/Al복합재료간마찰마손성능적영향.채용SEM화EDS분석료려합금기체、복합재료적마손표면급마손궤리.연구결과표명,과립체적분수재15%～35%지간시,복합재료적내마성명현우우려합금기체.재하위196N시,려합금적마손솔시15%,25%,35%SiCp(110μm)/Al복합재료적2.16,2.76,2.07배.SiCp/Al복합재료적마손솔수착과립립도적증가、재하적감소이강저.SiC과립적체적분수대려기복합재료적마손솔화마손궤제유현저영향:SiC과립체적분수존재일개최가치(25%),차시복합재료적마손솔최소,내마성능최호.당체적분수소우25%시,복합재료마손솔수착체적분수적증가이하강,마손궤제이마립마손위주,이당체적분수대우25%시,복합재료마손솔수착체적분수적증가이상승,마손궤제이표층박락마손위주,동시반유마립마손.