石油化工
石油化工
석유화공
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY
2011年
4期
358-364
,共7页
钱炜鑫%庄绪军%张海涛%应卫勇%房鼎业
錢煒鑫%莊緒軍%張海濤%應衛勇%房鼎業
전위흠%장서군%장해도%응위용%방정업
液体燃料%费托合成%活性炭负载钴基催化剂%合成气
液體燃料%費託閤成%活性炭負載鈷基催化劑%閤成氣
액체연료%비탁합성%활성탄부재고기최화제%합성기
在固定床等温积分反应器中,考察了活性炭负载钴基催化剂( Co/AC)的费托(F-T)合成反应性能,采用BET、H2 - TPR和SEM等方法对Co/AC催化剂进行了表征.表征结果显示,Co/AC催化剂孔道属于微孔和中孔的混合结构,可用纯H2还原,还原温度选取350 - 400℃.实验结果表明,升高反应温度和反应压力、减小气态空速、增加原料气中H2与CO的摩尔比(H2/CO比),有利于提高CO的转化率;升高反应压力、降低反应温度、减小气态空速及原料气H2/CO比有利于高碳烃和高碳醇的生成.Co/AC催化剂用于F-T合成较优的工艺条件为:反应温度230℃,反应压力4.0 MPa,原料气H2/CO比2.00,气态空速2000h-1.在该反应条件下,CO转化率为20.1％,CH4、低碳烃(C2～4)、高碳烃(C+5)、低碳醇(C1～5OH)及高碳醇(C+6OH)的选择性分别为19.1％,24.1％,36.5％,15.8％,4.5％.
在固定床等溫積分反應器中,攷察瞭活性炭負載鈷基催化劑( Co/AC)的費託(F-T)閤成反應性能,採用BET、H2 - TPR和SEM等方法對Co/AC催化劑進行瞭錶徵.錶徵結果顯示,Co/AC催化劑孔道屬于微孔和中孔的混閤結構,可用純H2還原,還原溫度選取350 - 400℃.實驗結果錶明,升高反應溫度和反應壓力、減小氣態空速、增加原料氣中H2與CO的摩爾比(H2/CO比),有利于提高CO的轉化率;升高反應壓力、降低反應溫度、減小氣態空速及原料氣H2/CO比有利于高碳烴和高碳醇的生成.Co/AC催化劑用于F-T閤成較優的工藝條件為:反應溫度230℃,反應壓力4.0 MPa,原料氣H2/CO比2.00,氣態空速2000h-1.在該反應條件下,CO轉化率為20.1％,CH4、低碳烴(C2～4)、高碳烴(C+5)、低碳醇(C1～5OH)及高碳醇(C+6OH)的選擇性分彆為19.1％,24.1％,36.5％,15.8％,4.5％.
재고정상등온적분반응기중,고찰료활성탄부재고기최화제( Co/AC)적비탁(F-T)합성반응성능,채용BET、H2 - TPR화SEM등방법대Co/AC최화제진행료표정.표정결과현시,Co/AC최화제공도속우미공화중공적혼합결구,가용순H2환원,환원온도선취350 - 400℃.실험결과표명,승고반응온도화반응압력、감소기태공속、증가원료기중H2여CO적마이비(H2/CO비),유리우제고CO적전화솔;승고반응압력、강저반응온도、감소기태공속급원료기H2/CO비유리우고탄경화고탄순적생성.Co/AC최화제용우F-T합성교우적공예조건위:반응온도230℃,반응압력4.0 MPa,원료기H2/CO비2.00,기태공속2000h-1.재해반응조건하,CO전화솔위20.1％,CH4、저탄경(C2～4)、고탄경(C+5)、저탄순(C1～5OH)급고탄순(C+6OH)적선택성분별위19.1％,24.1％,36.5％,15.8％,4.5％.
