粉末冶金材料科学与工程
粉末冶金材料科學與工程
분말야금재료과학여공정
POWDER METALLURGY MATERIALS SCIENCE AND ENGINEERING
2010年
5期
491-494
,共4页
黄钧声%赵欣悦%志田光明
黃鈞聲%趙訢悅%誌田光明
황균성%조흔열%지전광명
粉末冶金%黄铜%烧结%力学性能%微观组织
粉末冶金%黃銅%燒結%力學性能%微觀組織
분말야금%황동%소결%역학성능%미관조직
利用日本纠带式连续烧结炉,采用2种不同的烧结工艺制备Cu-20%Zn黄铜,研究烧结工艺对其力学性能和微观组织的影响.第1种烧结工艺是快速升温到550℃预烧50 min,然后在860℃高温烧结50 min;第2种烧结工艺是在200 min内将温度从100℃缓慢升高到750℃,然后升温到870℃保温1 h.结果表明:采用第1种工艺烧结时,烧结体中可看到大量的形状不规则的孔隙,基体没有联接成一体.采用第2种工艺烧结时,由于延长了预烧结时间和减慢升温速度,黄铜的孔隙收缩并趋于球化,孔隙数量明显减少,烧结体的密度和硬度都增大,伸长率显著提高;但由于晶粒长大,晶界强化效果下降,导致强度下降.采用第2种烧结工艺制备的黄铜综合力学性能较好,密度达到8.12 g,cm3,硬度为86 HRH,抗拉强度和伸长率分别为242 MPa和27.3%,均超过日本工业标准JIS和中国国家标准的要求.
利用日本糾帶式連續燒結爐,採用2種不同的燒結工藝製備Cu-20%Zn黃銅,研究燒結工藝對其力學性能和微觀組織的影響.第1種燒結工藝是快速升溫到550℃預燒50 min,然後在860℃高溫燒結50 min;第2種燒結工藝是在200 min內將溫度從100℃緩慢升高到750℃,然後升溫到870℃保溫1 h.結果錶明:採用第1種工藝燒結時,燒結體中可看到大量的形狀不規則的孔隙,基體沒有聯接成一體.採用第2種工藝燒結時,由于延長瞭預燒結時間和減慢升溫速度,黃銅的孔隙收縮併趨于毬化,孔隙數量明顯減少,燒結體的密度和硬度都增大,伸長率顯著提高;但由于晶粒長大,晶界彊化效果下降,導緻彊度下降.採用第2種燒結工藝製備的黃銅綜閤力學性能較好,密度達到8.12 g,cm3,硬度為86 HRH,抗拉彊度和伸長率分彆為242 MPa和27.3%,均超過日本工業標準JIS和中國國傢標準的要求.
이용일본규대식련속소결로,채용2충불동적소결공예제비Cu-20%Zn황동,연구소결공예대기역학성능화미관조직적영향.제1충소결공예시쾌속승온도550℃예소50 min,연후재860℃고온소결50 min;제2충소결공예시재200 min내장온도종100℃완만승고도750℃,연후승온도870℃보온1 h.결과표명:채용제1충공예소결시,소결체중가간도대량적형상불규칙적공극,기체몰유련접성일체.채용제2충공예소결시,유우연장료예소결시간화감만승온속도,황동적공극수축병추우구화,공극수량명현감소,소결체적밀도화경도도증대,신장솔현저제고;단유우정립장대,정계강화효과하강,도치강도하강.채용제2충소결공예제비적황동종합역학성능교호,밀도체도8.12 g,cm3,경도위86 HRH,항랍강도화신장솔분별위242 MPa화27.3%,균초과일본공업표준JIS화중국국가표준적요구.
