特钢技术
特鋼技術
특강기술
SPECIAL STEEL TECHNOLOGY
2008年
2期
26-30
,共5页
汪红晓%胡进%鲍进%吴英梅
汪紅曉%鬍進%鮑進%吳英梅
왕홍효%호진%포진%오영매
0Cr17Ni4Cu4Nb%化学成分%固溶处理%冷却速度%时效处理%显微组织%力学性能
0Cr17Ni4Cu4Nb%化學成分%固溶處理%冷卻速度%時效處理%顯微組織%力學性能
0Cr17Ni4Cu4Nb%화학성분%고용처리%냉각속도%시효처리%현미조직%역학성능
为了解决0Cr17Ni4Cu4Nb在物理性能检验时强度指标比GB/T8732标准值高的问题,研究了化学成分、热处理工艺包括固溶处理、时效处理和冷却速度对0Cr17Ni4Cu4Nb的显微组织和力学性能的影响.结果表明:(1)为了提高合格率Cr含量拉制下限,Ni控制在中上限,将δ-铁素体的含量控制在5%以下,化学成分应精确控制减小波动,特别是破含量;N应分析和控制;(2)在GB8732-88规定的温度范围内(1020℃～1060℃)田溶处理温度对性能的影响不大;(3))冷却速度、试样固溶及第一次时效后进行下一步处理前的温度是获得良好力学性能的关键,并且前者对力学性能的影响程度要大于后者.室温在20℃左右时,冷却速度最合适,合格率最高.
為瞭解決0Cr17Ni4Cu4Nb在物理性能檢驗時彊度指標比GB/T8732標準值高的問題,研究瞭化學成分、熱處理工藝包括固溶處理、時效處理和冷卻速度對0Cr17Ni4Cu4Nb的顯微組織和力學性能的影響.結果錶明:(1)為瞭提高閤格率Cr含量拉製下限,Ni控製在中上限,將δ-鐵素體的含量控製在5%以下,化學成分應精確控製減小波動,特彆是破含量;N應分析和控製;(2)在GB8732-88規定的溫度範圍內(1020℃～1060℃)田溶處理溫度對性能的影響不大;(3))冷卻速度、試樣固溶及第一次時效後進行下一步處理前的溫度是穫得良好力學性能的關鍵,併且前者對力學性能的影響程度要大于後者.室溫在20℃左右時,冷卻速度最閤適,閤格率最高.
위료해결0Cr17Ni4Cu4Nb재물이성능검험시강도지표비GB/T8732표준치고적문제,연구료화학성분、열처리공예포괄고용처리、시효처리화냉각속도대0Cr17Ni4Cu4Nb적현미조직화역학성능적영향.결과표명:(1)위료제고합격솔Cr함량랍제하한,Ni공제재중상한,장δ-철소체적함량공제재5%이하,화학성분응정학공제감소파동,특별시파함량;N응분석화공제;(2)재GB8732-88규정적온도범위내(1020℃～1060℃)전용처리온도대성능적영향불대;(3))냉각속도、시양고용급제일차시효후진행하일보처리전적온도시획득량호역학성능적관건,병차전자대역학성능적영향정도요대우후자.실온재20℃좌우시,냉각속도최합괄,합격솔최고.
