焊接技术
銲接技術
한접기술
WELDING TECHNOLOGY
2012年
8期
13-15
,共3页
堆焊%组织%硼化物%磨损机制
堆銲%組織%硼化物%磨損機製
퇴한%조직%붕화물%마손궤제
为了提高在严峻工况条件下工作的机械零件的耐磨性,采用等离子弧堆焊技术,制备硼化物强化铁基堆焊合金.借助OM,SEM和XRD等分析手段对合金组织和硼化物相形貌进行分析,并与未加入硼的Fe-Cr-C的堆焊合金进行对比.结果表明:堆焊合金中加入w(B)45％可改变基体的组织组成及硼化物的数量和分布形态,从而改善耐磨性.硼化物由大量菊花状M23(C,B)6和少量块状M7(C,B)3相组成,BC4与Cr2B的数量较少.耐磨粒磨损试验结果表明:堆焊合金的耐磨性随着硼含量的增加而先增大后下降,加入w(B)4.5％的堆焊层中形成的大量高硬度硼化物分布在具有较高强韧性的马氏体和奥氏体基体上,使其具有最佳的耐磨性,其磨损量仅为未加入硼时的1/6.
為瞭提高在嚴峻工況條件下工作的機械零件的耐磨性,採用等離子弧堆銲技術,製備硼化物彊化鐵基堆銲閤金.藉助OM,SEM和XRD等分析手段對閤金組織和硼化物相形貌進行分析,併與未加入硼的Fe-Cr-C的堆銲閤金進行對比.結果錶明:堆銲閤金中加入w(B)45％可改變基體的組織組成及硼化物的數量和分佈形態,從而改善耐磨性.硼化物由大量菊花狀M23(C,B)6和少量塊狀M7(C,B)3相組成,BC4與Cr2B的數量較少.耐磨粒磨損試驗結果錶明:堆銲閤金的耐磨性隨著硼含量的增加而先增大後下降,加入w(B)4.5％的堆銲層中形成的大量高硬度硼化物分佈在具有較高彊韌性的馬氏體和奧氏體基體上,使其具有最佳的耐磨性,其磨損量僅為未加入硼時的1/6.
위료제고재엄준공황조건하공작적궤계령건적내마성,채용등리자호퇴한기술,제비붕화물강화철기퇴한합금.차조OM,SEM화XRD등분석수단대합금조직화붕화물상형모진행분석,병여미가입붕적Fe-Cr-C적퇴한합금진행대비.결과표명:퇴한합금중가입w(B)45％가개변기체적조직조성급붕화물적수량화분포형태,종이개선내마성.붕화물유대량국화상M23(C,B)6화소량괴상M7(C,B)3상조성,BC4여Cr2B적수량교소.내마립마손시험결과표명:퇴한합금적내마성수착붕함량적증가이선증대후하강,가입w(B)4.5％적퇴한층중형성적대량고경도붕화물분포재구유교고강인성적마씨체화오씨체기체상,사기구유최가적내마성,기마손량부위미가입붕시적1/6.
