矿冶工程
礦冶工程
광야공정
2011年
4期
109-112,118
,共5页
碳化钨%直接还原碳化%反应机理
碳化鎢%直接還原碳化%反應機理
탄화오%직접환원탄화%반응궤리
采用直接还原碳化法,以偏钨酸铵(AMT)和炭黑为原材料,在N2气氛中制备出超细WC粉末.对不同温度下反应产物进行XRD、SEM以及化学成分分析,结果显示:含钨相逐步由AMT向WO3,WO2.72,W,W2C转变并最终生成完全渗碳的WC粉末；1150℃下反应2h可得到化合碳含量为6.09％的超细WC粉末,粒度为0.3 μm,比表面积为2.285 m2/g.对反应过程及机理进行了分析探讨,结果表明:碳化温度应高于981K,反应产生CO,降低CO分压有利于碳化反应的进行.
採用直接還原碳化法,以偏鎢痠銨(AMT)和炭黑為原材料,在N2氣氛中製備齣超細WC粉末.對不同溫度下反應產物進行XRD、SEM以及化學成分分析,結果顯示:含鎢相逐步由AMT嚮WO3,WO2.72,W,W2C轉變併最終生成完全滲碳的WC粉末；1150℃下反應2h可得到化閤碳含量為6.09％的超細WC粉末,粒度為0.3 μm,比錶麵積為2.285 m2/g.對反應過程及機理進行瞭分析探討,結果錶明:碳化溫度應高于981K,反應產生CO,降低CO分壓有利于碳化反應的進行.
채용직접환원탄화법,이편오산안(AMT)화탄흑위원재료,재N2기분중제비출초세WC분말.대불동온도하반응산물진행XRD、SEM이급화학성분분석,결과현시:함오상축보유AMT향WO3,WO2.72,W,W2C전변병최종생성완전삼탄적WC분말；1150℃하반응2h가득도화합탄함량위6.09％적초세WC분말,립도위0.3 μm,비표면적위2.285 m2/g.대반응과정급궤리진행료분석탐토,결과표명:탄화온도응고우981K,반응산생CO,강저CO분압유리우탄화반응적진행.
