金属制品
金屬製品
금속제품
STEEL WIRE PRODUCTS
2011年
2期
8-11
,共4页
王伯健%徐萍%王永杰%周建平
王伯健%徐萍%王永傑%週建平
왕백건%서평%왕영걸%주건평
金属针布坯条%应变%异型轧制%宽展
金屬針佈坯條%應變%異型軋製%寬展
금속침포배조%응변%이형알제%관전
金属针布坯条在轧制过程中金属流动规律较复杂.采用SWRH47BΦ2.18mm球化退火态钢丝进行轧制,第3道轧制出口速度180 m/min.平辊轧制后,扁丝的心部硬度最大为HV340.0,扁丝边部硬度最小为HV200.0.异型辊轧制后,坯条齿部硬度最大为HV380.0,在齿尖处硬度较小约为HV140.0.模拟轧制结果表明,轧制扁丝时,横截面上最小和最大应变分别在钢丝边部和心部,最大等效应变分布呈X形状,在扁丝中间应变最大,边部应变最小.异型辊轧制过程中,沿宽展方向坯条由基部到齿部的等效应变呈递增分布,模拟结束后,基部高度和坯条宽度分别为1.02mm和3.86mm,基部高度和坯条宽度模拟尺寸与实际尺寸误差分别为1%和2%.
金屬針佈坯條在軋製過程中金屬流動規律較複雜.採用SWRH47BΦ2.18mm毬化退火態鋼絲進行軋製,第3道軋製齣口速度180 m/min.平輥軋製後,扁絲的心部硬度最大為HV340.0,扁絲邊部硬度最小為HV200.0.異型輥軋製後,坯條齒部硬度最大為HV380.0,在齒尖處硬度較小約為HV140.0.模擬軋製結果錶明,軋製扁絲時,橫截麵上最小和最大應變分彆在鋼絲邊部和心部,最大等效應變分佈呈X形狀,在扁絲中間應變最大,邊部應變最小.異型輥軋製過程中,沿寬展方嚮坯條由基部到齒部的等效應變呈遞增分佈,模擬結束後,基部高度和坯條寬度分彆為1.02mm和3.86mm,基部高度和坯條寬度模擬呎吋與實際呎吋誤差分彆為1%和2%.
금속침포배조재알제과정중금속류동규률교복잡.채용SWRH47BΦ2.18mm구화퇴화태강사진행알제,제3도알제출구속도180 m/min.평곤알제후,편사적심부경도최대위HV340.0,편사변부경도최소위HV200.0.이형곤알제후,배조치부경도최대위HV380.0,재치첨처경도교소약위HV140.0.모의알제결과표명,알제편사시,횡절면상최소화최대응변분별재강사변부화심부,최대등효응변분포정X형상,재편사중간응변최대,변부응변최소.이형곤알제과정중,연관전방향배조유기부도치부적등효응변정체증분포,모의결속후,기부고도화배조관도분별위1.02mm화3.86mm,기부고도화배조관도모의척촌여실제척촌오차분별위1%화2%.
