锻压技术
鍛壓技術
단압기술
FORGING & STAMPING TECHNOLOGY
2007年
3期
127-130
,共4页
江学强%吉卫%曹海桥%周朝辉%郝爱国
江學彊%吉衛%曹海橋%週朝輝%郝愛國
강학강%길위%조해교%주조휘%학애국
钛合金%冷硬层%常规挤压%数值模拟
鈦閤金%冷硬層%常規擠壓%數值模擬
태합금%랭경층%상규제압%수치모의
钛合金常规挤压时表面存在很厚的冷硬层,导致挤压抗力急剧升高,严重影响坯料成形.通过TC4杯形件常规挤压研究了该条件下钛合金表面冷硬层性质以及对成形过程的影响,分析了影响冷硬层形成的关键因素及机理.通过采用DEFORM-3D软件模拟分析了常规挤压状态下冷硬层对挤压件形状、应力、应变、载荷等的影响.模拟结果表明,当界面传热系数为11,摩擦系数为0.7时,坯料存在约3 mm、温度约为500℃的冷硬层.实验结果表明,在没有充分润滑和保温的常规挤压条件下凸模易断裂.TC4杯形件在常规挤压条件下成形,必须保证坯料有良好的润滑和保温,可以采用等温挤压、包套挤压或者热模挤压来消除或者减少成形过程的冷硬层.
鈦閤金常規擠壓時錶麵存在很厚的冷硬層,導緻擠壓抗力急劇升高,嚴重影響坯料成形.通過TC4杯形件常規擠壓研究瞭該條件下鈦閤金錶麵冷硬層性質以及對成形過程的影響,分析瞭影響冷硬層形成的關鍵因素及機理.通過採用DEFORM-3D軟件模擬分析瞭常規擠壓狀態下冷硬層對擠壓件形狀、應力、應變、載荷等的影響.模擬結果錶明,噹界麵傳熱繫數為11,摩抆繫數為0.7時,坯料存在約3 mm、溫度約為500℃的冷硬層.實驗結果錶明,在沒有充分潤滑和保溫的常規擠壓條件下凸模易斷裂.TC4杯形件在常規擠壓條件下成形,必鬚保證坯料有良好的潤滑和保溫,可以採用等溫擠壓、包套擠壓或者熱模擠壓來消除或者減少成形過程的冷硬層.
태합금상규제압시표면존재흔후적랭경층,도치제압항력급극승고,엄중영향배료성형.통과TC4배형건상규제압연구료해조건하태합금표면랭경층성질이급대성형과정적영향,분석료영향랭경층형성적관건인소급궤리.통과채용DEFORM-3D연건모의분석료상규제압상태하랭경층대제압건형상、응력、응변、재하등적영향.모의결과표명,당계면전열계수위11,마찰계수위0.7시,배료존재약3 mm、온도약위500℃적랭경층.실험결과표명,재몰유충분윤활화보온적상규제압조건하철모역단렬.TC4배형건재상규제압조건하성형,필수보증배료유량호적윤활화보온,가이채용등온제압、포투제압혹자열모제압래소제혹자감소성형과정적랭경층.