精细石油化工
精細石油化工
정세석유화공
SPECIALITY PETROCHEMICALS
2011年
6期
29-33
,共5页
高红艳%刘洪忠%高志贤%吾满江·艾力
高紅豔%劉洪忠%高誌賢%吾滿江·艾力
고홍염%류홍충%고지현%오만강·애력
β-甲基萘%钴%锰%溴%催化氧化%β-萘甲酸
β-甲基萘%鈷%錳%溴%催化氧化%β-萘甲痠
β-갑기내%고%맹%추%최화양화%β-내갑산
在高压反应釜中考察了操作方式、催化剂配比及用量、溶剂用量、反应压力、反应温度及添加水对Co-Mn-Br液相催化氧化β-甲基萘制β-萘甲酸反应的影响.结果表明,恒压操作方式优于分步恒压操作方式.甲基萘催化氧化体系存在明显的诱导期,时间长短与催化剂组成和反应条件有关.催化剂中Co、Br的量多时氧化反应快,但Br的量增多导致产物颜色加深.水对氧化反应有抑制作用,添加水量达到7％时严重阻止了氧化反应的进行.采用Co-Mn-Br原子比为1∶1∶2的催化剂和恒压操作方式,较适宜的工艺反应参数为催化剂用量1％,120℃,0.6 MPa.在此条件下,β-萘甲酸收率达93.7％.
在高壓反應釜中攷察瞭操作方式、催化劑配比及用量、溶劑用量、反應壓力、反應溫度及添加水對Co-Mn-Br液相催化氧化β-甲基萘製β-萘甲痠反應的影響.結果錶明,恆壓操作方式優于分步恆壓操作方式.甲基萘催化氧化體繫存在明顯的誘導期,時間長短與催化劑組成和反應條件有關.催化劑中Co、Br的量多時氧化反應快,但Br的量增多導緻產物顏色加深.水對氧化反應有抑製作用,添加水量達到7％時嚴重阻止瞭氧化反應的進行.採用Co-Mn-Br原子比為1∶1∶2的催化劑和恆壓操作方式,較適宜的工藝反應參數為催化劑用量1％,120℃,0.6 MPa.在此條件下,β-萘甲痠收率達93.7％.
재고압반응부중고찰료조작방식、최화제배비급용량、용제용량、반응압력、반응온도급첨가수대Co-Mn-Br액상최화양화β-갑기내제β-내갑산반응적영향.결과표명,항압조작방식우우분보항압조작방식.갑기내최화양화체계존재명현적유도기,시간장단여최화제조성화반응조건유관.최화제중Co、Br적량다시양화반응쾌,단Br적량증다도치산물안색가심.수대양화반응유억제작용,첨가수량체도7％시엄중조지료양화반응적진행.채용Co-Mn-Br원자비위1∶1∶2적최화제화항압조작방식,교괄의적공예반응삼수위최화제용량1％,120℃,0.6 MPa.재차조건하,β-내갑산수솔체93.7％.
