石化技术与应用
石化技術與應用
석화기술여응용
PETROCHEMICAL TECHNOLOGY & APPLICATION
2009年
4期
309-313
,共5页
3-甲基-1-丁烯%精馏%分离%回流比%塔顶馏出率
3-甲基-1-丁烯%精餾%分離%迴流比%塔頂餾齣率
3-갑기-1-정희%정류%분리%회류비%탑정류출솔
采用三步精馏法从C5馏分分离产生的抽余液中分离制备3-甲基-1-丁烯,考察了工艺条件对精馏效率的影响.结果表明,采用该方法可得到纯度大于95%的3-甲基-1-丁烯,总收率为65.79%.脱轻塔中,于塔釜压力为0.35 MPa,回流比为11～15,塔顶馏出率为0.34的最佳条件下操作时,3-甲基-1-丁烯收率为98.18%.浓缩塔中,于塔釜压力为0.20 MPa.回流比为25,塔顶馏出率为O.26的最佳条件下操作时,3-甲基-1-丁烯收率为85.71%.精制塔中,于塔釜压力为0.20 MPa,回流比为20～25,塔顶馏出率为0.26的最佳条件下操作时,3-甲基-1-丁烯收率为78.18%.
採用三步精餾法從C5餾分分離產生的抽餘液中分離製備3-甲基-1-丁烯,攷察瞭工藝條件對精餾效率的影響.結果錶明,採用該方法可得到純度大于95%的3-甲基-1-丁烯,總收率為65.79%.脫輕塔中,于塔釜壓力為0.35 MPa,迴流比為11～15,塔頂餾齣率為0.34的最佳條件下操作時,3-甲基-1-丁烯收率為98.18%.濃縮塔中,于塔釜壓力為0.20 MPa.迴流比為25,塔頂餾齣率為O.26的最佳條件下操作時,3-甲基-1-丁烯收率為85.71%.精製塔中,于塔釜壓力為0.20 MPa,迴流比為20～25,塔頂餾齣率為0.26的最佳條件下操作時,3-甲基-1-丁烯收率為78.18%.
채용삼보정류법종C5류분분리산생적추여액중분리제비3-갑기-1-정희,고찰료공예조건대정류효솔적영향.결과표명,채용해방법가득도순도대우95%적3-갑기-1-정희,총수솔위65.79%.탈경탑중,우탑부압력위0.35 MPa,회류비위11～15,탑정류출솔위0.34적최가조건하조작시,3-갑기-1-정희수솔위98.18%.농축탑중,우탑부압력위0.20 MPa.회류비위25,탑정류출솔위O.26적최가조건하조작시,3-갑기-1-정희수솔위85.71%.정제탑중,우탑부압력위0.20 MPa,회류비위20～25,탑정류출솔위0.26적최가조건하조작시,3-갑기-1-정희수솔위78.18%.
