毛纺科技
毛紡科技
모방과기
WOOL TEXTILE JOURNAL
2011年
4期
58-63
,共6页
铬革屑%胶原蛋白%PVA%接枝改性%复合纤维
鉻革屑%膠原蛋白%PVA%接枝改性%複閤纖維
락혁설%효원단백%PVA%접지개성%복합섬유
采用碱法从铬革屑中提取胶原蛋白.通过丙烯酸酯类单体对胶原蛋白进行接枝改性,用傅里叶变换红外光谱对接枝改性产品的结构进行了表征.将改性后的胶原蛋白与PVA共混,通过湿法纺丝制备胶原蛋白/PVA复合纤维,用扫描电镜观察了复合纤维的微观形貌.研究结果表明,铬革屑水解的最佳条件为:氧化钙用量8%(占革屑的质量分数),水与革屑的质量比为5:1,反应时间6 h,反应温度85℃,此时,提胶率可达67.9%;胶原蛋白接枝反应的最佳工艺为:乳化剂用量10%(占丙烯酸酯类单体的质量分数).丙烯酸酯类单体用量30%(占胶原蛋白的质量分数),反应温度70℃,丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比为2:3.胶原蛋白复合纤维强度为3.65 cN/dtex,断裂伸长率为19%,回潮率为10.2%.SEM观察显示,随着胶原蛋白含量的增加,复合纤维表面的粗糙程度加剧,纤维可纺性变差.
採用堿法從鉻革屑中提取膠原蛋白.通過丙烯痠酯類單體對膠原蛋白進行接枝改性,用傅裏葉變換紅外光譜對接枝改性產品的結構進行瞭錶徵.將改性後的膠原蛋白與PVA共混,通過濕法紡絲製備膠原蛋白/PVA複閤纖維,用掃描電鏡觀察瞭複閤纖維的微觀形貌.研究結果錶明,鉻革屑水解的最佳條件為:氧化鈣用量8%(佔革屑的質量分數),水與革屑的質量比為5:1,反應時間6 h,反應溫度85℃,此時,提膠率可達67.9%;膠原蛋白接枝反應的最佳工藝為:乳化劑用量10%(佔丙烯痠酯類單體的質量分數).丙烯痠酯類單體用量30%(佔膠原蛋白的質量分數),反應溫度70℃,丙烯痠甲酯與丙烯痠丁酯的質量比為2:3.膠原蛋白複閤纖維彊度為3.65 cN/dtex,斷裂伸長率為19%,迴潮率為10.2%.SEM觀察顯示,隨著膠原蛋白含量的增加,複閤纖維錶麵的粗糙程度加劇,纖維可紡性變差.
채용감법종락혁설중제취효원단백.통과병희산지류단체대효원단백진행접지개성,용부리협변환홍외광보대접지개성산품적결구진행료표정.장개성후적효원단백여PVA공혼,통과습법방사제비효원단백/PVA복합섬유,용소묘전경관찰료복합섬유적미관형모.연구결과표명,락혁설수해적최가조건위:양화개용량8%(점혁설적질량분수),수여혁설적질량비위5:1,반응시간6 h,반응온도85℃,차시,제효솔가체67.9%;효원단백접지반응적최가공예위:유화제용량10%(점병희산지류단체적질량분수).병희산지류단체용량30%(점효원단백적질량분수),반응온도70℃,병희산갑지여병희산정지적질량비위2:3.효원단백복합섬유강도위3.65 cN/dtex,단렬신장솔위19%,회조솔위10.2%.SEM관찰현시,수착효원단백함량적증가,복합섬유표면적조조정도가극,섬유가방성변차.
