有机硅材料
有機硅材料
유궤규재료
SILICONE MATERIAL
2012年
3期
164-169
,共6页
雷卫华%石耀刚%罗世凯%陈立新%曹君%周安伟
雷衛華%石耀剛%囉世凱%陳立新%曹君%週安偉
뢰위화%석요강%라세개%진립신%조군%주안위
厚制品%硅橡胶%制备工艺%过氧化二异丙苯%羟基硅油%二甲基二乙氧基硅烷
厚製品%硅橡膠%製備工藝%過氧化二異丙苯%羥基硅油%二甲基二乙氧基硅烷
후제품%규상효%제비공예%과양화이이병분%간기규유%이갑기이을양기규완
研究了不同结构化控制剂搭配、硫化剂和减振填料用量对硅橡胶性能的影响,硫化时间、升温间隔对硅橡胶硫化效果的影响,脱模温度、放气量、工装设备对硅橡胶制品质量的影响.结果表明,采用高摩尔质量硅橡胶、气相法白炭黑,配合适量的结构化控制剂,可制备拉伸强度8 MPa以上、无结构化的硅橡胶;随着减振填料的大量填充,硅橡胶的力学性能呈下降趋势;随着硫化胶放气量的增加,大尺寸制品芯部有开裂的倾向.硅橡胶混炼胶用过氧化二异丙苯作硫化剂,采用分段升温、长时间硫化、保压降温工艺,可获得密实无缺陷的厚型制品.较佳工艺为:100份摩尔质量大于69 × 104 g/mol的甲基乙烯基硅橡胶生胶、45份气相法白炭黑、6份羟基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1~2份DCP、2~5份氧化铁、10~40份减振填料,硫化时间选择厚制品157℃±1℃的传热时间,分段升温值15℃、升温间隔时间10~20 min、平均升温速率0.75 ℃~1℃/min,脱模温度根据制品厚度选择室温~80℃,放气量0.20% ~0.27%,模具采用大间隙和小溢料槽.
研究瞭不同結構化控製劑搭配、硫化劑和減振填料用量對硅橡膠性能的影響,硫化時間、升溫間隔對硅橡膠硫化效果的影響,脫模溫度、放氣量、工裝設備對硅橡膠製品質量的影響.結果錶明,採用高摩爾質量硅橡膠、氣相法白炭黑,配閤適量的結構化控製劑,可製備拉伸彊度8 MPa以上、無結構化的硅橡膠;隨著減振填料的大量填充,硅橡膠的力學性能呈下降趨勢;隨著硫化膠放氣量的增加,大呎吋製品芯部有開裂的傾嚮.硅橡膠混煉膠用過氧化二異丙苯作硫化劑,採用分段升溫、長時間硫化、保壓降溫工藝,可穫得密實無缺陷的厚型製品.較佳工藝為:100份摩爾質量大于69 × 104 g/mol的甲基乙烯基硅橡膠生膠、45份氣相法白炭黑、6份羥基硅油、1份二甲基二乙氧基硅烷、1~2份DCP、2~5份氧化鐵、10~40份減振填料,硫化時間選擇厚製品157℃±1℃的傳熱時間,分段升溫值15℃、升溫間隔時間10~20 min、平均升溫速率0.75 ℃~1℃/min,脫模溫度根據製品厚度選擇室溫~80℃,放氣量0.20% ~0.27%,模具採用大間隙和小溢料槽.
연구료불동결구화공제제탑배、류화제화감진전료용량대규상효성능적영향,류화시간、승온간격대규상효류화효과적영향,탈모온도、방기량、공장설비대규상효제품질량적영향.결과표명,채용고마이질량규상효、기상법백탄흑,배합괄량적결구화공제제,가제비랍신강도8 MPa이상、무결구화적규상효;수착감진전료적대량전충,규상효적역학성능정하강추세;수착류화효방기량적증가,대척촌제품심부유개렬적경향.규상효혼련효용과양화이이병분작류화제,채용분단승온、장시간류화、보압강온공예,가획득밀실무결함적후형제품.교가공예위:100빈마이질량대우69 × 104 g/mol적갑기을희기규상효생효、45빈기상법백탄흑、6빈간기규유、1빈이갑기이을양기규완、1~2빈DCP、2~5빈양화철、10~40빈감진전료,류화시간선택후제품157℃±1℃적전열시간,분단승온치15℃、승온간격시간10~20 min、평균승온속솔0.75 ℃~1℃/min,탈모온도근거제품후도선택실온~80℃,방기량0.20% ~0.27%,모구채용대간극화소일료조.