天然气工业
天然氣工業
천연기공업
NATURAL GASINDUSTRY
2011年
5期
103-106
,共4页
何焕杰%马雅雅%张淑侠%位华%詹适新%杨云鹏%马金
何煥傑%馬雅雅%張淑俠%位華%詹適新%楊雲鵬%馬金
하환걸%마아아%장숙협%위화%첨괄신%양운붕%마금
普光气田%混凝%微电解%催化氧化%酸压废液%处理%净化水质达标
普光氣田%混凝%微電解%催化氧化%痠壓廢液%處理%淨化水質達標
보광기전%혼응%미전해%최화양화%산압폐액%처리%정화수질체표
为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝-微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究.重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件:H2O2用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理.实验结果表明:酸压废液经混凝-微电解-催化氧化工艺处理后,净化水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的1～2级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB8978-1996的1级标准.该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB8978-1996的1～2级标准.
為瞭解決普光氣田開髮試氣作業過程中產生的痠壓廢液汙染環境的技術難題,針對試氣痠壓廢液絮凝性差、可溶性有機物含量高和難降解的特點,在混凝-微電解處理工藝的基礎上,採用Fenton催化氧化法開展瞭深度處理工藝研究.重點分析攷察瞭氧化劑、催化劑用量,pH值和時間等因素對深度氧化處理效果的影響,最終確定齣痠壓廢液深度處理的最佳配方和工藝條件:H2O2用量為3 600 mg/L、催化劑用量為500 mg/L、反應pH值為4.0、反應時間為48h、反應後調節pH值為10,產生的泥渣採用複閤氧化劑處理.實驗結果錶明:痠壓廢液經混凝-微電解-催化氧化工藝處理後,淨化水質達到<汙水綜閤排放標準>(GB 8978-1996)的1～2級標準,氧化後的混閤泥餅浸齣液水質達到GB8978-1996的1級標準.該工藝經現場應用後,痠壓廢液中主要汙染物COD去除率達98.0%,其他指標均達到GB8978-1996的1～2級標準.
위료해결보광기전개발시기작업과정중산생적산압폐액오염배경적기술난제,침대시기산압폐액서응성차、가용성유궤물함량고화난강해적특점,재혼응-미전해처리공예적기출상,채용Fenton최화양화법개전료심도처리공예연구.중점분석고찰료양화제、최화제용량,pH치화시간등인소대심도양화처리효과적영향,최종학정출산압폐액심도처리적최가배방화공예조건:H2O2용량위3 600 mg/L、최화제용량위500 mg/L、반응pH치위4.0、반응시간위48h、반응후조절pH치위10,산생적니사채용복합양화제처리.실험결과표명:산압폐액경혼응-미전해-최화양화공예처리후,정화수질체도<오수종합배방표준>(GB 8978-1996)적1～2급표준,양화후적혼합니병침출액수질체도GB8978-1996적1급표준.해공예경현장응용후,산압폐액중주요오염물COD거제솔체98.0%,기타지표균체도GB8978-1996적1～2급표준.
