铸造
鑄造
주조
FOUNDRY
2011年
1期
28-31
,共4页
孙玉福%张婷%赵靖宇%刘金庆%吴娜%徐栩
孫玉福%張婷%趙靖宇%劉金慶%吳娜%徐栩
손옥복%장정%조정우%류금경%오나%서허
CADI%铬%等温淬火温度%硬度%耐磨性
CADI%鉻%等溫淬火溫度%硬度%耐磨性
CADI%락%등온쉬화온도%경도%내마성
针对含一定碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI),研究了等温淬火温度对贝氏体相形貌、残余奥氏体量、力学性能及耐磨性能的影响,分析了冲击断裂机理.结果表明,对于铸态组织为75%珠光体+铁素体+10%碳化物试样,经920℃×1.5 h奥氏体化后,在240℃,280℃及320℃进行等温淬火处理2h,随着等淬温度的提高,贝氏体的形貌由针状变粗至羽毛状,残余奥氏体量增加,硬度减低,冲击韧度提高,相对耐磨性降低.最佳等温淬火温度为280℃,此热处理工艺后组织为贝氏体+22.33%残余奥氏体+10%碳化物,硬度HRC 50.9,冲击韧度32.72 J/c㎡,断口呈混合断裂特征,相对耐磨性比320℃时增加11%.
針對含一定碳化物等溫淬火毬墨鑄鐵(CADI),研究瞭等溫淬火溫度對貝氏體相形貌、殘餘奧氏體量、力學性能及耐磨性能的影響,分析瞭遲擊斷裂機理.結果錶明,對于鑄態組織為75%珠光體+鐵素體+10%碳化物試樣,經920℃×1.5 h奧氏體化後,在240℃,280℃及320℃進行等溫淬火處理2h,隨著等淬溫度的提高,貝氏體的形貌由針狀變粗至羽毛狀,殘餘奧氏體量增加,硬度減低,遲擊韌度提高,相對耐磨性降低.最佳等溫淬火溫度為280℃,此熱處理工藝後組織為貝氏體+22.33%殘餘奧氏體+10%碳化物,硬度HRC 50.9,遲擊韌度32.72 J/c㎡,斷口呈混閤斷裂特徵,相對耐磨性比320℃時增加11%.
침대함일정탄화물등온쉬화구묵주철(CADI),연구료등온쉬화온도대패씨체상형모、잔여오씨체량、역학성능급내마성능적영향,분석료충격단렬궤리.결과표명,대우주태조직위75%주광체+철소체+10%탄화물시양,경920℃×1.5 h오씨체화후,재240℃,280℃급320℃진행등온쉬화처리2h,수착등쉬온도적제고,패씨체적형모유침상변조지우모상,잔여오씨체량증가,경도감저,충격인도제고,상대내마성강저.최가등온쉬화온도위280℃,차열처리공예후조직위패씨체+22.33%잔여오씨체+10%탄화물,경도HRC 50.9,충격인도32.72 J/c㎡,단구정혼합단렬특정,상대내마성비320℃시증가11%.
