稀有金属与硬质合金
稀有金屬與硬質閤金
희유금속여경질합금
RARE METALS AND CEMENTED CARBIDES
2010年
2期
5-10
,共6页
硅质石煤钒矿%空白焙烧%碱浸%氧化剂%酸浸%提钒工艺
硅質石煤釩礦%空白焙燒%堿浸%氧化劑%痠浸%提釩工藝
규질석매범광%공백배소%감침%양화제%산침%제범공예
通过单因素条件试验确定了"空白焙烧-碱浸"和"氧化剂氧化-酸浸"这两种提钒工艺的最优工艺参数.试验结果表明:空白焙烧-碱浸的最佳工艺条件为矿样粒度0.074 mm、焙烧温度800℃、焙烧时间3 h、氧分压10～100Pa、浸出温度90℃、浸出时间3 h、烧碱浓度40 g/L、液固比1.5:1.0,在此条件下钒的浸出率可达到83.8%,比传统的钠化焙烧-酸(碱)浸工艺提高20%以上.在矿物粒度0.074 mm、氧化剂MnO2用量为5%、硫酸浓度为40%(质量分数)、浸出温度为90℃、浸出时间为9 h、液固比为2.5:1.0的条件下,氧化剂氧化-酸浸提钒工艺的钒浸出率可达72.4%,比传统的钠化焙烧工艺高出10%以上.
通過單因素條件試驗確定瞭"空白焙燒-堿浸"和"氧化劑氧化-痠浸"這兩種提釩工藝的最優工藝參數.試驗結果錶明:空白焙燒-堿浸的最佳工藝條件為礦樣粒度0.074 mm、焙燒溫度800℃、焙燒時間3 h、氧分壓10～100Pa、浸齣溫度90℃、浸齣時間3 h、燒堿濃度40 g/L、液固比1.5:1.0,在此條件下釩的浸齣率可達到83.8%,比傳統的鈉化焙燒-痠(堿)浸工藝提高20%以上.在礦物粒度0.074 mm、氧化劑MnO2用量為5%、硫痠濃度為40%(質量分數)、浸齣溫度為90℃、浸齣時間為9 h、液固比為2.5:1.0的條件下,氧化劑氧化-痠浸提釩工藝的釩浸齣率可達72.4%,比傳統的鈉化焙燒工藝高齣10%以上.
통과단인소조건시험학정료"공백배소-감침"화"양화제양화-산침"저량충제범공예적최우공예삼수.시험결과표명:공백배소-감침적최가공예조건위광양립도0.074 mm、배소온도800℃、배소시간3 h、양분압10～100Pa、침출온도90℃、침출시간3 h、소감농도40 g/L、액고비1.5:1.0,재차조건하범적침출솔가체도83.8%,비전통적납화배소-산(감)침공예제고20%이상.재광물립도0.074 mm、양화제MnO2용량위5%、류산농도위40%(질량분수)、침출온도위90℃、침출시간위9 h、액고비위2.5:1.0적조건하,양화제양화-산침제범공예적범침출솔가체72.4%,비전통적납화배소공예고출10%이상.
