润滑油
潤滑油
윤활유
LUBRICATING OIL
2002年
6期
4-7
,共4页
李东胜%李晓鸥%翟玉春%唐治钫%郝庆新%陈立飞
李東勝%李曉鷗%翟玉春%唐治鈁%郝慶新%陳立飛
리동성%리효구%적옥춘%당치방%학경신%진립비
润滑油%糠醛精制%催化裂化回炼油%芳烃抽提%组合工艺
潤滑油%糠醛精製%催化裂化迴煉油%芳烴抽提%組閤工藝
윤활유%강철정제%최화열화회련유%방경추제%조합공예
润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺是利用润滑油糠醛精制装置的塔底抽出液为溶剂,在加或不加反抽提剂的情况下,对催化裂化回炼油进行抽提,抽余油返回催化裂化装置,抽出液返回润滑油糠醛精制溶剂回收装置.本文主要介绍了抽提小试实验,考察了剂油比、温度以及反抽提剂加入量等抽提条件对抽提效果的影响,得到了适宜的小试操作条件,为中试实验提供依据.实验结果表明:若抽出油仅作为橡胶填充油,则以抽出液为溶剂,抽提回炼油的适宜操作条件为:剂油比1.5,抽提塔顶温度70℃左右、塔底温度不高于50℃,不加反抽提剂.此时,抽余油收率为75%左右,抽余油饱和分含量由回炼油的55%提高到77%左右,抽余油的残炭为0.25%左右、总硫含量为900μg/g左右、总氮含量为550 μg/g左右.抽出油中的芳烃分和胶质含量高于90%.若要提高抽出油中芳烃的含量,使之得到综合利用,应加入反抽提剂.
潤滑油糠醛精製-催化裂化迴煉油抽提組閤工藝是利用潤滑油糠醛精製裝置的塔底抽齣液為溶劑,在加或不加反抽提劑的情況下,對催化裂化迴煉油進行抽提,抽餘油返迴催化裂化裝置,抽齣液返迴潤滑油糠醛精製溶劑迴收裝置.本文主要介紹瞭抽提小試實驗,攷察瞭劑油比、溫度以及反抽提劑加入量等抽提條件對抽提效果的影響,得到瞭適宜的小試操作條件,為中試實驗提供依據.實驗結果錶明:若抽齣油僅作為橡膠填充油,則以抽齣液為溶劑,抽提迴煉油的適宜操作條件為:劑油比1.5,抽提塔頂溫度70℃左右、塔底溫度不高于50℃,不加反抽提劑.此時,抽餘油收率為75%左右,抽餘油飽和分含量由迴煉油的55%提高到77%左右,抽餘油的殘炭為0.25%左右、總硫含量為900μg/g左右、總氮含量為550 μg/g左右.抽齣油中的芳烴分和膠質含量高于90%.若要提高抽齣油中芳烴的含量,使之得到綜閤利用,應加入反抽提劑.
윤활유강철정제-최화열화회련유추제조합공예시이용윤활유강철정제장치적탑저추출액위용제,재가혹불가반추제제적정황하,대최화열화회련유진행추제,추여유반회최화열화장치,추출액반회윤활유강철정제용제회수장치.본문주요개소료추제소시실험,고찰료제유비、온도이급반추제제가입량등추제조건대추제효과적영향,득도료괄의적소시조작조건,위중시실험제공의거.실험결과표명:약추출유부작위상효전충유,칙이추출액위용제,추제회련유적괄의조작조건위:제유비1.5,추제탑정온도70℃좌우、탑저온도불고우50℃,불가반추제제.차시,추여유수솔위75%좌우,추여유포화분함량유회련유적55%제고도77%좌우,추여유적잔탄위0.25%좌우、총류함량위900μg/g좌우、총담함량위550 μg/g좌우.추출유중적방경분화효질함량고우90%.약요제고추출유중방경적함량,사지득도종합이용,응가입반추제제.
