耐火材料
耐火材料
내화재료
REFRACTORIES
2007年
4期
245-248
,共4页
李友胜%张唐文%鲍家兴%李楠%朱万政
李友勝%張唐文%鮑傢興%李楠%硃萬政
리우성%장당문%포가흥%리남%주만정
铝镁碳材料%原位反应%β-SiC%物理性能%抗氧化性%抗渣性
鋁鎂碳材料%原位反應%β-SiC%物理性能%抗氧化性%抗渣性
려미탄재료%원위반응%β-SiC%물이성능%항양화성%항사성
以82%(质量分数,下同)的电熔白刚玉(3～0.088 mm)、10%的镁铝尖晶石(≤0.088 mm)、5%的氧化铝微粉(d50=2.4 μm)、3%的电熔镁砂(≤0.088 mm)以及占总粉体质量5%的酚醛树脂结合剂为基础配方,分别用2%、4%、6%的Si粉(≤0.088 mm)取代等量的白刚玉,分别于1 400 ℃ 3 h和1 600 ℃ 3 h埋炭烧成后制备了不同Si粉含量的低碳铝镁碳材料,对材料的显气孔率、体积密度、强度、抗热震性、抗氧化性及抗渣性进行了检测,并借助XRD、SEM和EDAX研究了材料的物相组成和显微结构.结果表明:随着Si粉加入量的增加,经1 400 ℃ 3 h和1 600 ℃ 3 h埋炭烧成后,材料的体积密度逐渐降低,显气孔率增大,耐压强度明显提高(但Si粉加入量超过4%后材料的耐压强度有所降低),高温抗折强度(1 400 ℃)逐渐提高,抗热震性得到改善,抗氧化性能增强,抗渣性能明显提高.材料性能的这种变化主要同材料中酚醛树脂的残碳与Si粉原位生成β-SiC,以及材料气孔中有Mg-Si-Al-O-N物相生成相关.
以82%(質量分數,下同)的電鎔白剛玉(3～0.088 mm)、10%的鎂鋁尖晶石(≤0.088 mm)、5%的氧化鋁微粉(d50=2.4 μm)、3%的電鎔鎂砂(≤0.088 mm)以及佔總粉體質量5%的酚醛樹脂結閤劑為基礎配方,分彆用2%、4%、6%的Si粉(≤0.088 mm)取代等量的白剛玉,分彆于1 400 ℃ 3 h和1 600 ℃ 3 h埋炭燒成後製備瞭不同Si粉含量的低碳鋁鎂碳材料,對材料的顯氣孔率、體積密度、彊度、抗熱震性、抗氧化性及抗渣性進行瞭檢測,併藉助XRD、SEM和EDAX研究瞭材料的物相組成和顯微結構.結果錶明:隨著Si粉加入量的增加,經1 400 ℃ 3 h和1 600 ℃ 3 h埋炭燒成後,材料的體積密度逐漸降低,顯氣孔率增大,耐壓彊度明顯提高(但Si粉加入量超過4%後材料的耐壓彊度有所降低),高溫抗摺彊度(1 400 ℃)逐漸提高,抗熱震性得到改善,抗氧化性能增彊,抗渣性能明顯提高.材料性能的這種變化主要同材料中酚醛樹脂的殘碳與Si粉原位生成β-SiC,以及材料氣孔中有Mg-Si-Al-O-N物相生成相關.
이82%(질량분수,하동)적전용백강옥(3～0.088 mm)、10%적미려첨정석(≤0.088 mm)、5%적양화려미분(d50=2.4 μm)、3%적전용미사(≤0.088 mm)이급점총분체질량5%적분철수지결합제위기출배방,분별용2%、4%、6%적Si분(≤0.088 mm)취대등량적백강옥,분별우1 400 ℃ 3 h화1 600 ℃ 3 h매탄소성후제비료불동Si분함량적저탄려미탄재료,대재료적현기공솔、체적밀도、강도、항열진성、항양화성급항사성진행료검측,병차조XRD、SEM화EDAX연구료재료적물상조성화현미결구.결과표명:수착Si분가입량적증가,경1 400 ℃ 3 h화1 600 ℃ 3 h매탄소성후,재료적체적밀도축점강저,현기공솔증대,내압강도명현제고(단Si분가입량초과4%후재료적내압강도유소강저),고온항절강도(1 400 ℃)축점제고,항열진성득도개선,항양화성능증강,항사성능명현제고.재료성능적저충변화주요동재료중분철수지적잔탄여Si분원위생성β-SiC,이급재료기공중유Mg-Si-Al-O-N물상생성상관.
