石油与天然气化工
石油與天然氣化工
석유여천연기화공
CHEMICAL ENGINEERING OF OIL AND GAS
2005年
3期
149-151
,共3页
油气回收%膜%工艺模拟
油氣迴收%膜%工藝模擬
유기회수%막%공예모의
对膜法油气回收的工艺过程进行了模拟计算,并结合实验,考察了进气压力、渗透侧压力、透余气体浓度、回收率和透过率(透过气与进料气的体积比)等工艺操作条件对膜面积和功率的影响;得出了回收过程的最佳工艺条件:进气压力0.4～0.5 MPa,渗透侧压力0.04～0.05 MPa,透余气浓度35～40g/m3,回收率90%～92%;并提出了一种研究膜法油气回收过程的新思路:采用数学模拟技术优化回收过程的工艺条件以减小操作条件的探索工作量.
對膜法油氣迴收的工藝過程進行瞭模擬計算,併結閤實驗,攷察瞭進氣壓力、滲透側壓力、透餘氣體濃度、迴收率和透過率(透過氣與進料氣的體積比)等工藝操作條件對膜麵積和功率的影響;得齣瞭迴收過程的最佳工藝條件:進氣壓力0.4～0.5 MPa,滲透側壓力0.04～0.05 MPa,透餘氣濃度35～40g/m3,迴收率90%～92%;併提齣瞭一種研究膜法油氣迴收過程的新思路:採用數學模擬技術優化迴收過程的工藝條件以減小操作條件的探索工作量.
대막법유기회수적공예과정진행료모의계산,병결합실험,고찰료진기압력、삼투측압력、투여기체농도、회수솔화투과솔(투과기여진료기적체적비)등공예조작조건대막면적화공솔적영향;득출료회수과정적최가공예조건:진기압력0.4～0.5 MPa,삼투측압력0.04～0.05 MPa,투여기농도35～40g/m3,회수솔90%～92%;병제출료일충연구막법유기회수과정적신사로:채용수학모의기술우화회수과정적공예조건이감소조작조건적탐색공작량.
