排灌机械工程学报
排灌機械工程學報
배관궤계공정학보
JOURNAL OF DRAINAGE AND IRRIGATION MACHINERY ENGINEERING
2013年
7期
598-604
,共7页
丁金福%张克华%许永超%袁亮亮%程光明
丁金福%張剋華%許永超%袁亮亮%程光明
정금복%장극화%허영초%원량량%정광명
内转子%磨料流加工%模芯%均匀化流道%剪切应力
內轉子%磨料流加工%模芯%均勻化流道%剪切應力
내전자%마료류가공%모심%균균화류도%전절응력
inner rotor%abrasive flow machining%mold core%homogenization%shear force
为了降低内转子的表面粗糙度,提出了一种利用磨料流对内转子表面实现均匀化加工的抛光方法.采用与内转子壁面等宽度的方法设置模芯,通过建立均匀化流道,改善壁面的剪切应力分布,使内转子各曲面间的壁面所受剪切应力趋向一致.依据磨料流的流变特性,建立幂律方程,分析磨料流加工过程的剪切率及剪切应力分布状况,并利用COMSOL Multiphysics软件的CFD模块模拟磨料介质在均匀化流道下的表面加工流速、剪切率和剪切应力的分布.结果表明:在无模芯时利用磨料流加工,内转子各表面的剪切速率差值较大;置入模芯后内转子曲面各部分所受的剪切应力比无模芯时明显得到改善,经20次加工循环后,各表面间的粗糙度最大差值由无模芯时的0.847 μm降至0.277 μm,且有效地提高了加工效率及表面质量.
為瞭降低內轉子的錶麵粗糙度,提齣瞭一種利用磨料流對內轉子錶麵實現均勻化加工的拋光方法.採用與內轉子壁麵等寬度的方法設置模芯,通過建立均勻化流道,改善壁麵的剪切應力分佈,使內轉子各麯麵間的壁麵所受剪切應力趨嚮一緻.依據磨料流的流變特性,建立冪律方程,分析磨料流加工過程的剪切率及剪切應力分佈狀況,併利用COMSOL Multiphysics軟件的CFD模塊模擬磨料介質在均勻化流道下的錶麵加工流速、剪切率和剪切應力的分佈.結果錶明:在無模芯時利用磨料流加工,內轉子各錶麵的剪切速率差值較大;置入模芯後內轉子麯麵各部分所受的剪切應力比無模芯時明顯得到改善,經20次加工循環後,各錶麵間的粗糙度最大差值由無模芯時的0.847 μm降至0.277 μm,且有效地提高瞭加工效率及錶麵質量.
위료강저내전자적표면조조도,제출료일충이용마료류대내전자표면실현균균화가공적포광방법.채용여내전자벽면등관도적방법설치모심,통과건립균균화류도,개선벽면적전절응력분포,사내전자각곡면간적벽면소수전절응력추향일치.의거마료류적류변특성,건립멱률방정,분석마료류가공과정적전절솔급전절응력분포상황,병이용COMSOL Multiphysics연건적CFD모괴모의마료개질재균균화류도하적표면가공류속、전절솔화전절응력적분포.결과표명:재무모심시이용마료류가공,내전자각표면적전절속솔차치교대;치입모심후내전자곡면각부분소수적전절응력비무모심시명현득도개선,경20차가공순배후,각표면간적조조도최대차치유무모심시적0.847 μm강지0.277 μm,차유효지제고료가공효솔급표면질량.
