燃料化学学报
燃料化學學報
연료화학학보
JOURNAL OF FUEL CHEMISTRY AND TECHNOLOGY
2013年
8期
998-1002
,共5页
郗宏娟%李光俊%庆绍军%侯晓宁%赵金珍%刘雅杰%高志贤
郗宏娟%李光俊%慶紹軍%侯曉寧%趙金珍%劉雅傑%高誌賢
치굉연%리광준%경소군%후효저%조금진%류아걸%고지현
CuAl2O4%固相法%甲醇重整%缓释铜
CuAl2O4%固相法%甲醇重整%緩釋銅
CuAl2O4%고상법%갑순중정%완석동
CuAl2O4%solid phase method%methanol steam reforming%copper release
以氢氧化铜和拟薄水铝石为原料(Cu/Al物质的量比为1/2),采用固相法经过不同温度焙烧后获得了一系列Cu-Al 氧化物催化剂.当焙烧温度由500℃提高到900℃时,催化剂的主要铜物种由CuO渐变为CuAl2O4,比表面积由75.0 m2/g降低至16.6 m2/g.在甲醇重整反应过程中,以CuAl2O4为主要成分且具有较高比表面积的催化剂表现了优异的催化性能.另外,以CuAl2O4为主要成分的催化剂不经过预还原处理时,在反应过程中同时存在活性铜的释放和烧结,其催化活性呈现先增加后降低的趋势.在本研究催化剂制备条件下,优选800℃焙烧的催化剂,其催化性能优于商业Cu-Zn-Al催化剂,且具有可再生性.当催化剂不经过预还原处理时,在水醇物质的量比为1、240℃、1.01×106 Pa、质量空速为1.75 h-1的条件下,甲醇起始转化率为55.2％;反应进行288.3 h时,甲醇转化率升高至79.3％;反应继续运行至1 000.5 h时,甲醇转化率降低至63.9％.
以氫氧化銅和擬薄水鋁石為原料(Cu/Al物質的量比為1/2),採用固相法經過不同溫度焙燒後穫得瞭一繫列Cu-Al 氧化物催化劑.噹焙燒溫度由500℃提高到900℃時,催化劑的主要銅物種由CuO漸變為CuAl2O4,比錶麵積由75.0 m2/g降低至16.6 m2/g.在甲醇重整反應過程中,以CuAl2O4為主要成分且具有較高比錶麵積的催化劑錶現瞭優異的催化性能.另外,以CuAl2O4為主要成分的催化劑不經過預還原處理時,在反應過程中同時存在活性銅的釋放和燒結,其催化活性呈現先增加後降低的趨勢.在本研究催化劑製備條件下,優選800℃焙燒的催化劑,其催化性能優于商業Cu-Zn-Al催化劑,且具有可再生性.噹催化劑不經過預還原處理時,在水醇物質的量比為1、240℃、1.01×106 Pa、質量空速為1.75 h-1的條件下,甲醇起始轉化率為55.2％;反應進行288.3 h時,甲醇轉化率升高至79.3％;反應繼續運行至1 000.5 h時,甲醇轉化率降低至63.9％.
이경양화동화의박수려석위원료(Cu/Al물질적량비위1/2),채용고상법경과불동온도배소후획득료일계렬Cu-Al 양화물최화제.당배소온도유500℃제고도900℃시,최화제적주요동물충유CuO점변위CuAl2O4,비표면적유75.0 m2/g강저지16.6 m2/g.재갑순중정반응과정중,이CuAl2O4위주요성분차구유교고비표면적적최화제표현료우이적최화성능.령외,이CuAl2O4위주요성분적최화제불경과예환원처리시,재반응과정중동시존재활성동적석방화소결,기최화활성정현선증가후강저적추세.재본연구최화제제비조건하,우선800℃배소적최화제,기최화성능우우상업Cu-Zn-Al최화제,차구유가재생성.당최화제불경과예환원처리시,재수순물질적량비위1、240℃、1.01×106 Pa、질량공속위1.75 h-1적조건하,갑순기시전화솔위55.2％;반응진행288.3 h시,갑순전화솔승고지79.3％;반응계속운행지1 000.5 h시,갑순전화솔강저지63.9％.
