金属制品
金屬製品
금속제품
STEEL WIRE PRODUCTS
2013年
4期
25-27
,共3页
电解磷化%磷化工艺%磷化膜面质量%电流密度%磷化时间%过程控制%力学性能
電解燐化%燐化工藝%燐化膜麵質量%電流密度%燐化時間%過程控製%力學性能
전해린화%린화공예%린화막면질량%전류밀도%린화시간%과정공제%역학성능
Keywords electrolytic phosphating%phosphating technology%phosphating film mass fraction%current density%phosphating time%process control%mechanical property
介绍电解磷化反应机制、工艺流程及过程控制要点.通过3个实验方案对比,给出电解磷化优化工艺:总酸度75 ～ 85点,温度25 ～ 30 ℃,时间5～9s,电流20 ～30 A.选用 φ2.5 mm 70钢钢丝进行实验,磷化膜面质量为7.2 g/m2,与传统磷化处理的钢丝相比,电解磷化膜致密且覆盖完全,钢丝拉拔至φ1.2 mm后,抗拉强度较小,360°扭转和180°弯曲次数增加,模耗降低.电解磷化与传统磷化相比,每月6000t钢丝产量可减少蒸汽消耗400 t,节约磷化液10 t,减少15 t磷化渣后续处理,降低劳动强度,年节约成本约90万元.
介紹電解燐化反應機製、工藝流程及過程控製要點.通過3箇實驗方案對比,給齣電解燐化優化工藝:總痠度75 ～ 85點,溫度25 ～ 30 ℃,時間5～9s,電流20 ～30 A.選用 φ2.5 mm 70鋼鋼絲進行實驗,燐化膜麵質量為7.2 g/m2,與傳統燐化處理的鋼絲相比,電解燐化膜緻密且覆蓋完全,鋼絲拉拔至φ1.2 mm後,抗拉彊度較小,360°扭轉和180°彎麯次數增加,模耗降低.電解燐化與傳統燐化相比,每月6000t鋼絲產量可減少蒸汽消耗400 t,節約燐化液10 t,減少15 t燐化渣後續處理,降低勞動彊度,年節約成本約90萬元.
개소전해린화반응궤제、공예류정급과정공제요점.통과3개실험방안대비,급출전해린화우화공예:총산도75 ～ 85점,온도25 ～ 30 ℃,시간5～9s,전류20 ～30 A.선용 φ2.5 mm 70강강사진행실험,린화막면질량위7.2 g/m2,여전통린화처리적강사상비,전해린화막치밀차복개완전,강사랍발지φ1.2 mm후,항랍강도교소,360°뉴전화180°만곡차수증가,모모강저.전해린화여전통린화상비,매월6000t강사산량가감소증기소모400 t,절약린화액10 t,감소15 t린화사후속처리,강저노동강도,년절약성본약90만원.
