航天制造技术
航天製造技術
항천제조기술
HANGTIAN ZHIXAO JI SHU
2014年
2期
48-51
,共4页
邹敏%张飞%李晓奋%严伟兴%李聪%张新航
鄒敏%張飛%李曉奮%嚴偉興%李聰%張新航
추민%장비%리효강%엄위흥%리총%장신항
尾管内衬%模压%裂纹
尾管內襯%模壓%裂紋
미관내츤%모압%렬문
tailpipe nozzle insert%mould pressing%crack
针对发动机尾管内衬经模压成型后经常出现不同程度的裂纹缺陷,通过对模压预混料的质量指标、成型过程中的温度和升温速率等主要因素的分析与控制,发现裂纹的产生是多种因素综合作用的结果。通过对成型工艺过程中各因素的加强控制,可以避免裂纹缺陷的产生。
針對髮動機尾管內襯經模壓成型後經常齣現不同程度的裂紋缺陷,通過對模壓預混料的質量指標、成型過程中的溫度和升溫速率等主要因素的分析與控製,髮現裂紋的產生是多種因素綜閤作用的結果。通過對成型工藝過程中各因素的加彊控製,可以避免裂紋缺陷的產生。
침대발동궤미관내츤경모압성형후경상출현불동정도적렬문결함,통과대모압예혼료적질량지표、성형과정중적온도화승온속솔등주요인소적분석여공제,발현렬문적산생시다충인소종합작용적결과。통과대성형공예과정중각인소적가강공제,가이피면렬문결함적산생。
Aiming at the crack usually found at the surface of the tailpipe nozzle insert of some SRM during moulding pressing, the forming reasons are analyzed and controlled by target of quality, temperature and heating rate. Crack is the result of comprehensive shaping of many factors. Strengthening various factors in the process of molding process control can avoid the generation of crack defects.