化学工程
化學工程
화학공정
CHEMICAL ENGINEERING
2013年
8期
38-42,70
,共6页
侧进式搅拌%CFD模拟%低速死区%多桨混合%混合时间
側進式攪拌%CFD模擬%低速死區%多槳混閤%混閤時間
측진식교반%CFD모의%저속사구%다장혼합%혼합시간
side-entering stirred tank%CFD simulation%low-velocity zone%multi-impeller mixing%mixing time
采用计算流体力学(CFD)技术对直径和高度均为13m的大型侧进式搅拌釜内均相宏观流场进行数值计算.结果表明,将计算域划分为大约90万网格时,计算得到的搅拌功率曲线与实验数据吻合较好;考察不同操作转速、搅拌桨安装角度及个数对釜内低速死区分布的影响,发现增大搅拌转速很难有效地消除水平面上的死区;搅拌桨垂直向下5.71°或水平偏转11°安装能明显改善流体运动.三桨和四桨搅拌体系对釜上部流场的优化要好于两桨体系;但在相同转速下,双桨、三桨和四桨搅拌釜的搅拌功耗分别是单桨搅拌釜的1.2倍、2.3倍和3.4倍.综合考虑,三桨体系搅拌效率较高.最后采用组分模型计算得到不同转速下三桨釜的混合时间.
採用計算流體力學(CFD)技術對直徑和高度均為13m的大型側進式攪拌釜內均相宏觀流場進行數值計算.結果錶明,將計算域劃分為大約90萬網格時,計算得到的攪拌功率麯線與實驗數據吻閤較好;攷察不同操作轉速、攪拌槳安裝角度及箇數對釜內低速死區分佈的影響,髮現增大攪拌轉速很難有效地消除水平麵上的死區;攪拌槳垂直嚮下5.71°或水平偏轉11°安裝能明顯改善流體運動.三槳和四槳攪拌體繫對釜上部流場的優化要好于兩槳體繫;但在相同轉速下,雙槳、三槳和四槳攪拌釜的攪拌功耗分彆是單槳攪拌釜的1.2倍、2.3倍和3.4倍.綜閤攷慮,三槳體繫攪拌效率較高.最後採用組分模型計算得到不同轉速下三槳釜的混閤時間.
채용계산류체역학(CFD)기술대직경화고도균위13m적대형측진식교반부내균상굉관류장진행수치계산.결과표명,장계산역화분위대약90만망격시,계산득도적교반공솔곡선여실험수거문합교호;고찰불동조작전속、교반장안장각도급개수대부내저속사구분포적영향,발현증대교반전속흔난유효지소제수평면상적사구;교반장수직향하5.71°혹수평편전11°안장능명현개선류체운동.삼장화사장교반체계대부상부류장적우화요호우량장체계;단재상동전속하,쌍장、삼장화사장교반부적교반공모분별시단장교반부적1.2배、2.3배화3.4배.종합고필,삼장체계교반효솔교고.최후채용조분모형계산득도불동전속하삼장부적혼합시간.
