炼油技术与工程
煉油技術與工程
련유기술여공정
PETROLEUM REFINERY ENGINEERING
2013年
8期
45-48
,共4页
连续重整%硫中毒%PS-Ⅵ%热氢脱硫
連續重整%硫中毒%PS-Ⅵ%熱氫脫硫
련속중정%류중독%PS-Ⅵ%열경탈류
continuous catalytic reforming%sulfur poisoning%PS-Ⅵ%hot hydrogen desulfurization
福建联合石油化工股份有限公司芳烃联合装置重整单元采用UOP公司开发的第三代低压连续重整及再生技术,设计规模为1.4 Mt/a.装置在检修开工过程中由于预加氢汽提塔(C101)液位不准,造成淹塔,丧失分离效果.大量高硫、高水石脑油进入重整反应系统,造成重整催化剂严重硫中毒,测得重整循环氢中H2S质量浓度最高达56 mg/L.发现硫中毒后,首先稳定C101操作,校准C101液位计,保证重整进料合格;然后增加重整注氯,抑制硫的可逆吸附;通过低负荷热氢脱硫、催化剂循环热氢脱硫后将循环氢中H2S质量浓度降至4 mg/L;最后通过启动再生器烧焦,以低负荷再生烧焦循环脱硫的手段进行处理.在硫中毒17 d后,循环氢中H2S质量浓度降至小于0.5mg/L的正常水平,基本恢复了催化剂活性.
福建聯閤石油化工股份有限公司芳烴聯閤裝置重整單元採用UOP公司開髮的第三代低壓連續重整及再生技術,設計規模為1.4 Mt/a.裝置在檢脩開工過程中由于預加氫汽提塔(C101)液位不準,造成淹塔,喪失分離效果.大量高硫、高水石腦油進入重整反應繫統,造成重整催化劑嚴重硫中毒,測得重整循環氫中H2S質量濃度最高達56 mg/L.髮現硫中毒後,首先穩定C101操作,校準C101液位計,保證重整進料閤格;然後增加重整註氯,抑製硫的可逆吸附;通過低負荷熱氫脫硫、催化劑循環熱氫脫硫後將循環氫中H2S質量濃度降至4 mg/L;最後通過啟動再生器燒焦,以低負荷再生燒焦循環脫硫的手段進行處理.在硫中毒17 d後,循環氫中H2S質量濃度降至小于0.5mg/L的正常水平,基本恢複瞭催化劑活性.
복건연합석유화공고빈유한공사방경연합장치중정단원채용UOP공사개발적제삼대저압련속중정급재생기술,설계규모위1.4 Mt/a.장치재검수개공과정중유우예가경기제탑(C101)액위불준,조성엄탑,상실분리효과.대량고류、고수석뇌유진입중정반응계통,조성중정최화제엄중류중독,측득중정순배경중H2S질량농도최고체56 mg/L.발현류중독후,수선은정C101조작,교준C101액위계,보증중정진료합격;연후증가중정주록,억제류적가역흡부;통과저부하열경탈류、최화제순배열경탈류후장순배경중H2S질량농도강지4 mg/L;최후통과계동재생기소초,이저부하재생소초순배탈류적수단진행처리.재류중독17 d후,순배경중H2S질량농도강지소우0.5mg/L적정상수평,기본회복료최화제활성.
